鋰電池極片處理設(shè)備視頻-鋰電池極片處理設(shè)備-破碎回收技術(shù)

隨著大趨勢的發(fā)展，鋰離子電池的報廢潮到來，現(xiàn)在是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機(jī)遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及錳、鋰等均是-資源，具有-的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有-的環(huán)境效益，而且具有-的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的pvdf將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，鋰電池極片處理設(shè)備視頻，且能耗-。

綠捷生產(chǎn)的鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

廢舊鋰電池的回收處理必須擁有一套具有完全自主-的回收處理工藝，實現(xiàn)鋰電池的破碎-回收-再生產(chǎn)的良性循環(huán)

綠捷注重-、是生產(chǎn)設(shè)備的廠家，我司在原有設(shè)備技術(shù)研發(fā)進(jìn)展的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。具有-的全自動鋰離子電池分離設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程-無污染，銅鋁回收率-99%，廢棄物接近零排放。

鋰電池破碎回收設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能、無二次污染等特點，并-經(jīng)濟(jì)與效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，處理能力強(qiáng)，每小時處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達(dá)90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是-資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有-的環(huán)境效益，而且具有-的經(jīng)濟(jì)效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的pvdf將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負(fù)極材料的分離回收鮮見-。為-經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨-的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，型鋰電池極片處理設(shè)備，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗-，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。

鋰電池破碎回收設(shè)備優(yōu)點：

1、純物理分選，無任何污染，不存在壓力；

2、操作簡單，鋰電池極片處理設(shè)備廠家，省工，運(yùn)行成本低，一次分選選效果好；

3、可根據(jù)客戶需求，特殊定制產(chǎn)量的-設(shè)備。