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鏈輪高頻淬火設(shè)備應(yīng)用廣泛,主要有下面幾大應(yīng)用領(lǐng)域:
1、直徑300以下鏈輪的熱處理。
2、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理。
3、各種釬具、鉆具的焊接。
4、φ100 mm以下軸類的淬火處理;直徑350以下齒輪類的淬火處理。
5、φ35以下螺栓、螺母的熱變形;φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。
鏈輪高頻淬火設(shè)備具有的特點(diǎn):
1、采用仿形感應(yīng)器對各種鏈輪進(jìn)行表面淬火。
2、采用立式淬火機(jī)床,在經(jīng)過淬火之后,產(chǎn)品提高、變形量小。
3、感應(yīng)加熱設(shè)備穩(wěn)定-,硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度,淬硬層合格。
4、操作簡單方便,自動化程度高,只需一次編程、一次開機(jī),所有工位即可按照預(yù)設(shè)程序,全部自動操作完成,省時省力,節(jié)能無污染。
低淬鋼齒輪感應(yīng)加熱淬火
利用鋼材的低淬透性 ,將感應(yīng)加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進(jìn)行淬火 ,得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應(yīng)淬火樣品這種工藝有如下優(yōu)點(diǎn) :( 1 )對感應(yīng)加熱電源要求不高 (常用 8khz、1 0 0kw) ,即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ,設(shè)備投資費(fèi)用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ,其價格與中碳結(jié)構(gòu)鋼相似。( 3)輪齒表面有-的殘余壓應(yīng)力 ,齒心部由于熱透 ,硬度略有提高 ,因此輪齒的抗彎性強(qiáng)度得到提高 ,綜合力學(xué)性能好。
齒輪雙頻淬火
齒輪雙頻淬火機(jī)理齒輪雙頻淬火的機(jī)理是先用較低頻率進(jìn)行齒輪預(yù)熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個感應(yīng)器中進(jìn)行的 ,即先在中頻感應(yīng)器進(jìn)行預(yù)熱 ,然后在高頻感應(yīng)器中進(jìn)行終加熱。現(xiàn)代化的雙頻齒輪感應(yīng)淬火現(xiàn)代化的雙頻齒輪加熱已經(jīng)改進(jìn)在一個感應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。
感應(yīng)加熱表面淬火在齒輪傳動件上的應(yīng)用
機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步向從事感應(yīng)淬火工藝和設(shè)備工作的-提出了愈來愈多的難題。為解決這些難題,必須研制新的技術(shù)裝備和采用新的工藝方法。
齒輪傳動件工作時承受各種類型的載荷,單齒淬火設(shè)備定制廠家,為提高零件在各種服役條件下的強(qiáng)度和壽命, 對熱處理提出了許多具體的要求。比如:只要在淺淬硬層的表面獲得高硬度就可以提高表面耐磨性。對于重載齒輪, 應(yīng)增大輪齒高接觸載荷區(qū)即接近節(jié)圓直徑的淬硬層。沿齒廓即齒部和齒根淬火會提高在交變載荷下工作的齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度。淬硬層在齒根處斷開或齒根部淬硬層太淺,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,是很危險(xiǎn)的。需解決的主要問題是選擇工作頻率和淬火方法,淬火方法對淬火感應(yīng)器的研制提出了-的要求。特殊設(shè)計(jì)感應(yīng)器能夠仿齒溝形狀的淬硬層,這與工件中感應(yīng)渦流的路徑有關(guān)。
在齒輪感應(yīng)淬火領(lǐng)域,可為客戶提供:齒輪單齒淬火、齒輪整體淬火、大型齒輪淬火解決方案。整套淬火設(shè)備包括:晶體管感應(yīng)加熱電源、淬火機(jī)床、設(shè)備冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)齒輪淬火過程全部自動化。
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