金屬熔煉爐價格-金屬熔煉爐-鄭州領(lǐng)誠電子

鋼制品真空中頻熔煉爐時應(yīng)主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越-，但不同金屬蒸發(fā)的-程度不同。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度-的爐中加熱時，它們會大量蒸發(fā)，金屬熔煉爐價格，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時，為了-工件表面；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。

鋼制品在流態(tài)床加熱時使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢，通八少量、-，還可以調(diào)節(jié)堿勢，金屬熔煉爐的要求，實現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時，必須同時通人碳?xì)浠�合物氣體與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強。

中頻熔煉爐的維護保養(yǎng)工作非常重要，它能及時發(fā)現(xiàn)各種-，金屬熔煉爐，避免重-故，延長使用壽命，-安全生產(chǎn)，提高鑄件，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度，可-監(jiān)測電爐使用情況。定期起動柴油發(fā)電機，以--運行。

1)按規(guī)定時間對電爐進行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進行系統(tǒng)除塵；對各潤滑部位進行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個冷卻水支路的流量，金屬熔煉爐多少錢，-管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補充水；要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，-備用泵運行-。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護。用-研磨交流進線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，igbt主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、igbt水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用igbt功率器件，并聯(lián)諧振基礎(chǔ)上的雙調(diào)控變流控制技術(shù)。在這種技術(shù)中，功率和變頻獨立調(diào)控，采用igbt開關(guān)器件和非晶態(tài)電感構(gòu)成高頻斬波電路調(diào)節(jié)功率，采用igbt并聯(lián)諧振及頻率自動-技術(shù)獲得的軟開關(guān)控制逆變過程，使設(shè)備在大功率下的工作-性-提高，使得設(shè)備在大功率領(lǐng)域得到了發(fā)展，100%設(shè)備暫載率得以實現(xiàn)。

各種合金熔煉爐產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、 加熱均勻，-加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制，-產(chǎn)品重復(fù)精度

2、 設(shè)備中設(shè)計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大于增加設(shè)備的-性又方便設(shè)備的維護工作

3、 設(shè)備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設(shè)備工作狀況直觀化，對于設(shè)計感應(yīng)圈和電容調(diào)節(jié)更具指導(dǎo)作用

4、-體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為40-50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘

應(yīng)用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

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