鋰電池極片處理設(shè)備價(jià)格-鋰電池極片處理設(shè)備-綠捷

當(dāng)今社會(huì)，鋰離子電池已成為了電池家族中發(fā)展迅速的一個(gè)種類(lèi)。人們?cè)诖罅渴褂娩囯x子電池的同時(shí)，必然也會(huì)產(chǎn)生大量廢電池。在廢鋰離子電池中，存在于正極上的鈷和鋰由于價(jià)格較高、資源-，非常具有回收價(jià)值。此外，作為正負(fù)極集流體的鋁箔和銅箔也是有回收價(jià)值的金屬。對(duì)這些電池進(jìn)行資源化回收，不但可以減少?gòu)U電池對(duì)于環(huán)境的污染，帶來(lái)-的社會(huì)環(huán)境效益，更可以實(shí)現(xiàn)廢鋰離子電池中有價(jià)組分的充分回收利用，進(jìn)而產(chǎn)生-的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

鋰電池處理設(shè)備破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備，簡(jiǎn)化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無(wú)需考慮新增的污染物問(wèn)題，綠捷提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景-。

鋰電池破碎設(shè)備工藝

放電：在車(chē)間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池?cái)偭雷匀桓稍铩?/p>

拆解，通-工和機(jī)器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進(jìn)行粉碎處理，粉碎設(shè)施帶有收塵裝置，對(duì)外界無(wú)污染。

分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進(jìn)行分離，鋰電池極片處理設(shè)備價(jià)格，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，鋰電池極片處理設(shè)備，達(dá)到99.8%的純凈度。

綠捷鋰電池破碎處理工藝設(shè)備裝置采用物理法實(shí)現(xiàn)電池中各組分的分離和收集，利用全自動(dòng)化物理機(jī)器回收過(guò)程不需引入任何化學(xué)試劑，粉塵得到有效收集，具有綠色低碳、節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)。

隨著大趨勢(shì)的發(fā)展，鋰離子電池的報(bào)廢潮到來(lái)，現(xiàn)在是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機(jī)遇，鋰電池極片處理設(shè)備廠家，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及錳、鋰等均是-資源，具有-的回收價(jià)值。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有-的環(huán)境效益，而且具有-的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的pvdf將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類(lèi)似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗-。

綠捷生產(chǎn)的鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

廢舊鋰電池的回收處理必須擁有一套具有完全自主-的回收處理工藝，實(shí)現(xiàn)鋰電池的破碎-回收-再生產(chǎn)的良性循環(huán)

綠捷注重-、是生產(chǎn)設(shè)備的廠家，我司在原有設(shè)備技術(shù)研發(fā)進(jìn)展的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。具有-的全自動(dòng)鋰離子電池分離設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過(guò)程-無(wú)污染，銅鋁回收率-99%，廢棄物接近零排放。