破碎回收技術(shù)-廢舊鋰電池極片處理設備-鋰電池極片處理設備

鋰電池正負極材料破碎回收設備技術(shù)優(yōu)勢：

（1）技術(shù)-、工藝成熟、設備-、產(chǎn)品-、投資省、消耗低、-高；

（2）能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱，軟包，塑料殼，鋼殼，鋁殼，正負極片等全部規(guī)格型號的廢舊鋰離子電池；

（3）自動控制系統(tǒng)應-機組的正常操作生產(chǎn)，鋰電池極片處理設備廠家，同時-處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能

鋰離子電池正負極材料破碎回收設備在設計中選用低噪音設備，噪音較大的設備都加隔音罩或隔音房，并設防震基礎(chǔ)，以減少噪音和振動危害，在機、泵等轉(zhuǎn)動部件的外露部分均設防護罩，避免機械傷害，達到廢舊鋰電池破碎分離回收資源化和化基礎(chǔ)目的，實現(xiàn)廢舊鋰電池的無害化回收利用。

以鋰離子電池正負極材料破碎回收設備生產(chǎn)線較小投入獲取較大的經(jīng)濟效益。所研發(fā)生產(chǎn)的鋰離子電池正負極材料破碎回收設備工藝充分考慮、節(jié)能降耗，安全-性能，鋰離子電池正負極材料破碎回收設備生產(chǎn)線將廢鋰電池進行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對工藝中各個工序進行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復雜性，降低回收成本。此外，在鋰離子電池正負極材料破碎回收設備生產(chǎn)過程中加入治理環(huán)節(jié)，進行清潔生產(chǎn)，達到污染零排放的目標，鋰電池極片處理設備，杜絕廢水，廢渣等污染

鋰電池破碎回收設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能、無二次污染等特點，并-經(jīng)濟與效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是-資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有-的環(huán)境效益，而且具有-的經(jīng)濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的pvdf將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見-。為-經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨-的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，鋰電池極片處理設備視頻，且能耗-，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。

鋰電池破碎回收設備優(yōu)點：

1、純物理分選，無任何污染，不存在壓力；

2、操作簡單，省工，運行成本低，一次分選選效果好；

3、可根據(jù)客戶需求，特殊定制產(chǎn)量的-設備。