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因此，在對刀過程中，要注意設(shè)置一個與定位基準有相對固定的尺寸關(guān)系的相對對刀位置，這樣就可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系檢索到原始對刀點。該相對刀具設(shè)置位置通常設(shè)置在機床的工作臺或夾具上。選擇原則如下:
(1)對齊很容易。
(2)編程方便。
(3)對刀誤差小。
(4)加工過程中易于檢查。
2.工件坐標系的-位置由操作員設(shè)定。工件夾緊后，通過設(shè)置刀具來確定。它反映了工件和機床零點之間的距離和位置關(guān)系。
你也可以使用量塊、測隙規(guī)、千分表等。在數(shù)控機床上定位夾具和安裝零件后，反吹脈沖吸塵器現(xiàn)貨，使用數(shù)控機床上的坐標設(shè)置刀具。對于操作者來說，反吹脈沖吸塵器操作規(guī)程，對刀點的確定非常重要，對刀點的確定將直接影響零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生產(chǎn)過程中，應(yīng)更多地考慮對刀點的重復精度。操作人員有-加深對數(shù)控設(shè)備的理解，掌握更多的對刀技巧。
對刀點的選擇原則
在機床上容易找到對準，反吹脈沖吸塵器定制，在加工過程中容易檢查，在編程過程中容易計算，并且刀具設(shè)置誤差小。刀具設(shè)置點可以選擇零件上的一個點(如零件定位孔的中心)
數(shù)控機床數(shù)控機床是數(shù)控機床的簡稱。這是一臺裝有程序控制系統(tǒng)的自動機床�？刂葡到y(tǒng)可以邏輯地處理由控制代碼或其它符號指令的程序，對它們進行，用編碼數(shù)字表示它們，并通過信息載體將它們輸入到數(shù)控裝置中。
經(jīng)過計算，反吹脈沖吸塵器，數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，零件按照圖紙要求的形狀和尺寸自動加工。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種零件的加工問題。
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