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切削液一般是用于機(jī)械加工過程中的拉削,攻牙,滾齒,切齒,鉆孔,銑削,乳化型水溶性切削液,車削,鋸,研磨等產(chǎn)品的加工切削。切削液不容易接觸到切削區(qū)域,乳化型水溶性切削液廠,選擇粘度低的切削液,使它們有-的滲透性及滋潤性。一些容易加工的金屬,如鐵及易削鋼的材料,一般使用水溶性乳化切削液。
水溶性切削液的主要目的是降低工件的溫度,維持磨輪清潔,在加工時(shí)清除磨屑及金屬屑;同時(shí)在研磨前后防止工件生銹、腐蝕。根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品選擇適用的水溶性乳化切削液。
切削液的維護(hù)
1、正確的維護(hù)-了切削液的長壽命和-的切削功能。
2、每天用折光儀檢測切削液的濃度,并及時(shí)調(diào)整,正確的濃度可以-切削液的穩(wěn)定性。
3、防止雜油、雜物,乳化型水溶性切削液批發(fā),-是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。
4、定時(shí)撇除油,浮油是滋生的溫床,如不及時(shí)除去,切削液將很快發(fā)臭。
5、機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間如果過長,應(yīng)加入殺菌劑防止-生長或定期對切削液進(jìn)行循環(huán)以破壞的生存環(huán)境。
切削液濃度過高的危害:如果切削液的濃度過高,不但浪費(fèi)濃縮液,而且也會(huì)造成一些-后果,包括泡沫增加(影響潤滑和冷卻效果)、切削液的冷卻性和清洗能力降低(可能造成切削中冒煙),乳化型水溶性切削液,切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、-上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。切削液濃度過低的危害:切削液的濃度過低,容易導(dǎo)致一系列-后果:金屬生銹或者金屬腐蝕,刀具磨損加劇,影響金屬加工的,切削液滋生-,發(fā)臭,切削液的使用壽命縮短等問題。
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