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金屬的加工方法繁多,其中金屬切削加工是金屬加工中很常見、應用很多的一種。根據工件的形狀、精度及表面的不同要求,金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料,通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比,水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點,如冷卻效果-,成本較低,對操作環(huán)境污染較小,可用于有潛在發(fā)生火災危險的場所等,因而應用較廣。
切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑,例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等,使用時,乳化型水溶性切削液,濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中,切削液里的這些化學成分會隨之消耗,乳化型水溶性切削液廠家,尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加,如堿性、油性物質的含量、可溶性固態(tài)物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化,乳化型水溶性切削液批發(fā),當超出規(guī)定的濃度范圍時,金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能,繼而影響到切削過程。
切削螺紋加工特點:切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸,刀刃三面被切削材料所包 圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,乳化型水溶性切削液,刀具容易磨損, 切屑碎片擠塞并且容易產生振動。
選擇建議:尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛 刻,有時會出現崩刃和絲錐折斷,此時要求切削液同時具備較低的摩擦系數 和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命,一般應選用 同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。
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