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中頻爐使用時限的影響因素
1、爐襯耐火材料
2、鋪爐工藝
鋪爐對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷,如有,則在損傷部位涂刷絕緣漆,將其修復;再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻,并將爐墻及爐底清理干凈;依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布;用銅芯線接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外,再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊;鋪好的爐子,應蓋好,避免雜物落入其中。
3、筑爐工藝
4、烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結層的過程,燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素,具體要點:要控制好加熱速度,-是烘爐早期,如果加熱速度過快,igbt中頻透熱爐--,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使爐子的壽命-縮短。當爐襯被加熱到573℃時,爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,α-石英在870℃轉化為α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應減慢,而在870℃時應保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。烘爐后階段為燒結保溫,燒結溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層,因此,一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。
5、用爐工藝
爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要,各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。
提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造-追求的目標,對企業(yè)也將有重大意義。
復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調整方法
注意:必須把外部電源全部切斷后,才能進行調檔等操作。
在調檔等操作結束后通電、運行時,必須先關閉透熱爐的門板,以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分,由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的-裝置,它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度,它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)lc諧振,把中頻電能輸出給工件,使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而-。為了-鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻,在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力,使各層金屬緊密粘貼,以利于熱傳導。由于復合底z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層,使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題,我們將感應頭的邊緣匝數(shù)做成可調節(jié)形式,即通過增減邊緣匝數(shù)來適應不同直徑的鍋底,可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調位置,通過改變調檔連接片的連接位置可對應加熱+90—+300mm直徑的各種復合鍋底。
中頻爐加工的概念
現(xiàn)在的機械行業(yè)必須同全球化制造趨勢保持一致,通過提率、同客戶合作來降低成本。在這個全球競爭的后wto時代,全的公司正對相同感覺作出更快、更輕、的反應,即所制造的產(chǎn)品和零件必須能在高速下運轉,由于成本的壓力輕、。取得這些目標的途徑是通過發(fā)展和應用新材料,單這些新的材料通常都難以加工,這種商業(yè)上的動力和技術上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其-,并已成為有見識的中頻電爐研發(fā)部門的首要驅動力。
球墨鑄鐵已成為發(fā)動機零件和其它汽車、農(nóng)用設備和機床工業(yè)上的零件的常見的材料。這種合金提供較低的生產(chǎn)成本和-的機械性能的組合,他們比剛才便宜,而比鑄鐵有更高的強度和韌性。但同時球墨鑄鐵非常耐磨,有快速熔煉的傾向,這種耐磨性很大的程度上含量影響,他的耐磨性越好,而且他的可加工性越差。另外,球墨鑄鐵的多孔性導致斷續(xù)切削,這降低中頻電爐的使用壽命。為了使這個范圍-,這種材質有一個硬且抗變形的基體,對于加工球墨鑄鐵很理想,它的涂層由一層較厚的很耐磨的碳氮化鈦和一層較薄的抗月牙洼磨損需要的cvd圖層的全部硬度而且韌性平滑性增加的中溫化學氣相沉積(mtcvd)工藝。基體/涂層的組合性能給予-的抗塑性變形和刃口微崩能力,使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質。
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