押出機(印字機)常識與常見問題解析
電纜裁線機(印字機)常識與常見問題解析
二.常見印字-情形及對策
1.印字浮水印:
水未吹干:調(diào)整吹氣口,保持線身干燥
油墨太淡:依作業(yè)標準調(diào)配油墨
另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調(diào)濃,刮片刮緊
2.印字不全:壓線輪未調(diào)好,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置
放線架張力不穩(wěn)定:調(diào)至合適穩(wěn)定的張力
印字輪磨損:更換印字輪
3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片
油墨太濃:依公司標準得新調(diào)配油墨
印字輪磨損:更換印字輪
攪拌輪與印字輪距離太遠:調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置
4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調(diào)整耳片
油墨太濃:依標準重新調(diào)配油墨
印字輪也有損傷:更換新印字輪
印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用
用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨
5.印字模糊變形
油墨中有水:重新調(diào)配油墨
油墨太濃:重新依標準調(diào)配油墨
印字機轉(zhuǎn)軸太緊:整修印字機
刮片太緊:調(diào)整刮片松緊度
印字輪與攪拌輪夾得太緊:調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離
線身臟污有油分:排除空壓機中的油水
6.無印字
油墨攪拌輪不轉(zhuǎn),查修電路
油墨槽內(nèi)的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)
油墨太淡,重新依標準調(diào)配油墨
線材未放置印字輪刻字的正上方,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置
7.印字復(fù)印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。
針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨
押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。
電纜裁線機常識與常見問題解析
1.油墨與溶劑的比例=1:3;
2.調(diào)試:油墨與溶劑攪拌均勻后,用棍子把調(diào)試好的油墨能拉成一根細小的線為合格;
3.一般油墨在使用過程中都會產(chǎn)生雜質(zhì),從而產(chǎn)生印字-,固使用過一次的油墨都必須用沙網(wǎng)過濾一次才能繼續(xù)使用,避免-產(chǎn)生;
4.亮霧度的分類與調(diào)試
一、線材標準亮霧度分為以下五種:
a、全霧、b、半霧、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;
二、如何調(diào)試線材亮霧度
a、模具影響亮霧度,生產(chǎn)霧面線材時,-比要求外徑大0.2mm-0.3mm
b、機身溫度設(shè)定會影響亮霧度,調(diào)試時溫度設(shè)定不能過高,膠化好即可
c、眼模溫度是控制亮霧度的主要部位,調(diào)試時比對樣板亮霧度調(diào)試眼模溫度
d、眼距可做亮霧度的輔助調(diào)試,(即內(nèi)模與-的距離遠近)
e、水槽的距離可做亮霧度的輔助調(diào)試,水槽越遠亮霧度越亮,相反水槽越近亮霧度越霧
、偏心調(diào)試:是把機頭中心板的四個螺絲上下左右移動使-移至內(nèi)模的正中心;
、調(diào)試時膠粒押出向哪個方向偏,證明那邊薄對稱邊厚,即先松薄的一邊再緊厚的一邊
三、膠料的溫度設(shè)置和調(diào)試
、pvc膠料溫度設(shè)定在130℃~170℃之間;
、tpe無鹵或不含p膠料溫度設(shè)定在180℃~230℃之間
、tpu無鹵膠料溫度設(shè)定在145℃~185℃之間
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