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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-6-24
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增強(qiáng)型corodrill?880鉆體剛性比前代產(chǎn)品提高了30%,可用于鉆削-為4至5倍鉆頭直徑的應(yīng)用。能夠?yàn)槟鷰?lái)-的鉆削加工體驗(yàn)和-的孔。corodrill 880在加工大多數(shù)材料時(shí)都具有。通過(guò)增強(qiáng)型鉆體以及中心刀片采用step technologytm階進(jìn)技術(shù)的全新刀片材質(zhì),您在加工-看到逐步平穩(wěn)的進(jìn)刀、-的切削力平衡和排屑等特性。
珩磨孔
1.珩磨原理及珩磨頭
珩磨是利用帶有磨條(油石)的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法。珩磨時(shí),工件固定不動(dòng),珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。珩磨加工中,磨條以一定壓力作用于工件表面,從工件表面上切除一層極薄的材料,其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為使砂條磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù),珩磨頭回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與珩磨頭每分鐘往復(fù)行程數(shù)應(yīng)互成質(zhì)數(shù)。
珩磨軌跡的交叉角與珩磨頭的往復(fù)速度及圓周速度有關(guān),角的大小影響珩磨的加工及效率,一般粗珩時(shí)取°,無(wú)錫孔加工,精珩時(shí)取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑,降低切削溫度,提高加工,珩磨時(shí)應(yīng)使用充足的切削液。
為使被加工孔壁都能得到均勻的加工,砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為-珩磨余量均勻,減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響,珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動(dòng)連接。
珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。
擴(kuò)孔
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工,以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工,擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔的終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,但刀齒數(shù)較多,沒(méi)有橫刃。
與鉆孔相比,擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn):
(1)擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多(3~8個(gè)齒)、導(dǎo)向性好,切削比較穩(wěn)定;
(2)擴(kuò)孔鉆沒(méi)有橫刃,切削條件好;(3)加工余量較小,容屑槽可以做得淺些,鉆芯可以做得粗些,孔加工生產(chǎn)廠,刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為it11~it10級(jí),表面粗糙度ra為12.5~6.3。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)(d***30mm),常先用小鉆頭(直徑為孔徑的0.5~0.7倍)預(yù)鉆孔,然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,這樣可以提高孔的加工和生產(chǎn)效率。
擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外,還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆(亦稱(chēng)锪鉆)來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱,用已加工孔導(dǎo)向。
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