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等靜壓技術(shù)-與常規(guī)成型技術(shù)相比特點(diǎn)
等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn):
a.等靜壓成型的制品密度高,等靜壓機(jī)價(jià)格,一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ~l5。熱等靜壓制品相對密度可達(dá) 99 8%~99.09%。
b.壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中,無論是單向、還是雙向壓制,都會出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象。這種密度的變化在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí),往往可達(dá)到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質(zhì)傳遞壓力,在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致,粉料與包套無相對運(yùn)動(dòng),它們之間的摩擦阻力很少,壓力只有輕微地下降,這種密度一般只有 1%以下,因此,可認(rèn)為坯體密度是均勻的。
c. 因?yàn)槊芏染鶆颍灾谱鏖L徑比可不受-,這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細(xì)而長的產(chǎn)品。
d.等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤滑劑,這樣既減少了對制品的污染,又簡化了制造工序。
e.等靜壓成型的制品,-異,生產(chǎn)周期短,應(yīng)用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是,工藝效率較低,設(shè)備昴貴。本文著重介紹的應(yīng)用的一些情況。
冷等靜壓機(jī)的壓制系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)
1、壓容器的上、下塞采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),上塞采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)液壓升降,下塞采用矩簧自動(dòng)提升,在壓機(jī)卸壓完成后,實(shí)現(xiàn)自由浮動(dòng)。
2、上塞設(shè)有浮動(dòng)式排氣裝置,可在壓制初期排出缸中殘留空氣,加壓過程中自動(dòng)關(guān)閉,卸完壓自動(dòng)打開。采用平面密封結(jié)構(gòu),排液和封缸-性好,時(shí)間短,備件消耗量小。
3、上塞和下塞的高壓密封采用組合式密封結(jié)構(gòu)。
4、壓容器中的防污染裝置
雙介質(zhì)設(shè)備采用橡膠隔離套結(jié)構(gòu):
有效裝料口尺寸直徑減少70mm、高度減少50mm,可工作液污染問題,等靜壓機(jī),為避免橡膠套破造成的油液大面積污染問題,液壓系統(tǒng)中設(shè)立獨(dú)立小油箱裝壓容器的回油,加壓時(shí)經(jīng)過濾自動(dòng)抽回大油箱,橡膠套破時(shí)只需換小油箱內(nèi)的少量油液。
單介質(zhì)設(shè)備采用特殊通路的集污系統(tǒng)
有效裝料口尺寸直徑減少30mm、高度減少50mm,集污系統(tǒng)為雙層筒結(jié)構(gòu),可有效將非溶解性污染物隔離,配合液壓系統(tǒng)的工作液三級沉淀、過濾系統(tǒng)可有效解決工作液污染問題。
5、壓制系統(tǒng)的承壓框架和上塞的運(yùn)動(dòng)方式均采用液壓驅(qū)動(dòng),設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)控制。
濰坊飛宇機(jī)械等靜壓技術(shù)
按照容器密封結(jié)構(gòu)不同,冷等靜壓機(jī)可分為螺紋式和框架式兩類。螺紋式冷等靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,但操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,使用過程螺紋磨損-,通常是容器(缸體)小的等靜壓機(jī);框架式冷等靜壓機(jī),設(shè)備雖然復(fù)雜,但安全-,操作簡便,通常是容器(缸體)較大的壓機(jī)。
冷等靜壓制按粉末裝入方式不同又分為干袋模壓制和濕袋模壓制。兩者-區(qū)別是:干袋模壓制的成型橡皮袋不浸泡在液體介質(zhì)中,等靜壓機(jī),壓畢,取出壓塊和成型模袋,而加壓橡皮袋仍留在容器下次裝料使用;干袋模壓制的模袋-,生產(chǎn),適用于單件連續(xù)生產(chǎn)。濕袋模壓制(圖1)是常用的壓制工藝,小型等靜壓機(jī),裝料后模袋放入容器并浸泡在液體介質(zhì)中,壓畢同時(shí)取出模袋和坯料。該工藝可同時(shí)壓制各種形狀的壓件,但脫模耗時(shí)長。
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