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海綿鈦中殘留氯-對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯-，這些氯-會對電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生-影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯-對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品具有重要的意義。

　　殘留氯-吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯-，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯-分解出的水汽和氧-，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，鹵水豆腐氯-供應(yīng)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯-對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯-，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯-較多時，放置一段時間，還會出現(xiàn)氯-水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯-溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。

　　殘留氯-對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯-。要減少氯-對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯-含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就-，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。

    氯-一般多用于加工金屬鎂、、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。氯-溶液跟氧-混合，可成為 堅硬耐磨的鎂質(zhì)水泥，鹵水豆腐氯-價格，用途十分廣泛。氯-本身是不能燃燒的，但受高熱后會分解放出有毒的氣體，具有一定的危險性，有害燃燒產(chǎn)物是等。那么要怎么加以解決呢？今天泰安燊豪化工廠就來為大家介紹一下氯-著火燃燒時應(yīng)如何進行有效的撲救：

  滅火方法：盡可能把容器從火場移到空曠的地方。切勿用水流直接射到熔融物上，以免引起-的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺 。滅火劑一般可以采用霧狀水、泡沫、干粉、-、砂土。