國(guó)產(chǎn)保溫劑出口-國(guó)產(chǎn)保溫劑-泰安燊豪化工

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       水滑石

 生產(chǎn)水滑石

納米技術(shù)在聚氨酯氨綸纖維應(yīng)用取得突破

納米應(yīng)用中關(guān)鏈技術(shù)解決納米粒子的分散防止團(tuán)聚，由于納米微粒表面活性-，極易產(chǎn)生團(tuán)聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團(tuán)聚，如何-子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術(shù)難點(diǎn)。

   一般納米粒子采用有機(jī)物質(zhì)（如表面活性劑）對(duì)其表面加以處理。在納米技術(shù)聚氨酯彈性體材料中有兩種方法效果明顯：一種方法稱為原位聚-，經(jīng)表面處理的納米粒子加入到單體中，然后引發(fā)單體聚合，從而達(dá)到納米改性聚合物目的。再由硅膠分介成納米sio2，將此工藝與聚酯多元醇合成工藝結(jié)合一起，即可制得納米聚酯多元醇。用此納米聚酯多元醇原料可制得的納米改性氨綸。（包括干法和熔紡法）

   插層復(fù)合納米技術(shù)，國(guó)產(chǎn)保溫劑供應(yīng)，就是將單體或聚合物-層狀無(wú)機(jī)物片層之間，再將厚1nm，寬100nm左右的片狀結(jié)構(gòu)基體元?jiǎng)冸x，使其均勻分散于聚合物中。從而實(shí)現(xiàn)聚合物與無(wú)機(jī)層狀材料在納米尺度上的復(fù)合。此種納米技術(shù)已由中科院化學(xué)所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應(yīng)用中研究成功，國(guó)產(chǎn)保溫劑，并已獲得了發(fā)明-。

   該發(fā)明選用了無(wú)機(jī)層狀納米材料如硅酸鋁鹽的蒙脫土（mmt），鎂鋁鹽的水滑石（ldhs）。首先對(duì)納米材料進(jìn)行有機(jī)化表面處理，防止納米材料團(tuán)聚，未經(jīng)處理的蒙脫土的層間距為1nm左右，片層面積由于折疊堆積達(dá)到數(shù)微米。經(jīng)有機(jī)化處理后層間間短為1.9nm，國(guó)產(chǎn)保溫劑配方，片層面積達(dá)到200－300nm。經(jīng)有機(jī)化處理的納米蒙脫土引入到氨綸制造中擴(kuò)鏈劑組分，由于擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚體反應(yīng)發(fā)生大量熱量將片層撐開、引入擴(kuò)鏈劑單體分子后蒙脫土面層的間距擴(kuò)大到2.7nm，而片層面積由于崩裂作用，進(jìn)一步縮小到數(shù)十納米。由此實(shí)現(xiàn)了蒙脫土層狀物在高分子基體中納米級(jí)分散。水滑石具有同樣的歷程和效果，但水滑石層間距明顯大于蒙脫土。

   此種由氨綸纖維pu材料與層狀納米材料復(fù)合成的納米氨綸纖維，能充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)；表現(xiàn)出超-的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)；起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸pu軟段的結(jié)晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機(jī)械力學(xué)性能和-的阻燃、-、防霉性能和優(yōu)良的耐氯性能。

   插層納米復(fù)合技術(shù)，從理論上講，同樣也適合于熔紡氨綸。

   小結(jié)：

   納米插層復(fù)合技術(shù)，對(duì)干法氨綸綜合性能有大幅度提高。其中斷裂伸長(zhǎng)率，絲的強(qiáng)度和耐氯性能的提高表現(xiàn)更為-。這是改進(jìn)和提高氨綸品質(zhì)的一種有效技術(shù)途徑。