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汽車配件熱處理設備-豪特機械制造-汽車配件熱處理

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    2020-6-23

卜經理
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固態(tài)金屬及合金都是晶體,即在其內部原子是按一定規(guī)律排列的,排列的方式一般有三種即:體心立方晶格結構、面心立方晶格結構和密排六方晶格結構。金屬是由多晶體組成的,汽車配件熱處理的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構:910℃以下為具有體心立方晶格結構的α——鐵,汽車配件熱處理,910℃以上為具有面心立方晶格結構的υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去,而又不破壞鐵所具有的晶格結構,這樣的物質稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體,它的溶碳能力極低,溶解度不超過0.02%。而碳溶解到υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體,汽車配件熱處理的溶碳能力較高,可2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。











退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。

白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性  ;齒輪采用正確的熱處理工藝,汽車配件熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪-或幾十倍地提高;另外,汽車配件熱處理技術,-的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。





氣體氮化是將工件放入一個密封空間內,通入氨氣,加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。氨氣在400℃以-發(fā)生如下分解反應:2nh3—***3h2+2[n],從而爐內就有大量活性氮原子,活性氮原子[n]被鋼表面吸收,并向內部擴散,從而形成了氮化層。

表面熱處理以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時間取決于滲氮層所需要的厚度,一般以0.01mm/h計算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度,所需要的時間約為20—60h。提高滲氮溫度,雖然可以加速滲氮過程,但會使氮化物-、粗化,從而使零件表面層的硬度降低。




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