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降溫出爐階段：
1、擴散一定時間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術(shù)要求后，金屬材質(zhì)熱處理工藝，即可降溫出爐，否則延長擴散時間。
2、擴散結(jié)束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同。
3、如滲碳直接淬火的，一般降至840~860oc保溫20~40min ，使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火。
4、對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880oc出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，金屬材質(zhì)熱處理廠，工件會析出網(wǎng)狀碳化物，可用風(fēng)扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50crmnti），高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預(yù)留加工余量的零件，金屬材質(zhì)熱處理商家，滲碳后出爐空冷或進冷卻井。
5、如零件入冷卻井，井壁夾層應(yīng)通水冷卻迅速降溫，同時向井內(nèi)通保護氣或-使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內(nèi)呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳。
熱處理弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態(tài)
熱處理弧裂首先在幾何-的表面上形成，并由此沿曲（�。┟嫦认蚪孛鎯�(nèi)部定向擴展，-時可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；-時常使相應(yīng)部位沿弧裂脫落（或經(jīng)敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（�。┟妫^典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形，金屬材質(zhì)熱處理，是判定弧裂的重要依據(jù)。對存在于幾何-上并可引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素（如尖銳拐角），并不誘發(fā)或促進弧裂的產(chǎn)生。
熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
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