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高頻淬火是根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱-的要求選擇頻率，頻率越高加熱的-越淺。
高頻(10khz以上)加熱的-為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱-為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。
高頻淬火表層淬硬層的-，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱-淺，淬硬層-也就淺。頻率f與加熱-δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。
式中：f為頻率，單位為hz；δ為加熱-，45#鋼熱處理工藝廠家，單位為毫米（mm）。
高頻淬火淬火具有表面-，45#鋼熱處理訂制，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。
應(yīng)用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。氣體碳氮共滲介質(zhì)是滲碳劑和滲氮劑的混合氣，例如滴-(或-、 )、通氨；吸熱或放熱型氣體中酌加高 碳勢富化氣并通氨； 三或溶入尿素的醇連續(xù)滴注。[c]、[n]原子的產(chǎn)生機制除與滲碳、滲氮相同外，還有共滲劑之間的合成和分解：
齒輪加工做熱處理時，一般要求對齒部做高頻淬火處理，這個工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。小模數(shù)用環(huán)形感應(yīng)器加熱全齒淬火，模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。字母后面加數(shù)字代號是很早采用過的熱處理工藝表示方法，45#鋼熱處理，出于機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)gc423-62，已廢棄不用。如遇到舊圖紙上有g(shù)52代號，則表示高頻淬火硬度50~55hrc(范圍是52減2加3)。
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