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碳氮共滲的工藝路線是什么!
??氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
??由于氮化層薄,并且較脆,上海氮碳共滲,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要-行調(diào)質(zhì)熱處理,氮碳共滲報(bào)價(jià),獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層。
??鋼在氮化后,氮碳共滲鋼,不再需要進(jìn)行淬火便具有-的表面硬度大于hv850)及耐磨性。
??氮化處理溫度低,氮碳共滲廠家,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多
氮碳共滲
在工件表面同時(shí)滲入氮、碳元素的工藝過程,稱為氮碳共滲。該工藝可在氣體、液體、固體等多種介質(zhì)中進(jìn)行。
那氣體氮碳共滲法根據(jù)使用化學(xué)介質(zhì)與工藝方法特點(diǎn)有什么呢:
混合氣體氮碳共滲法——使用吸熱型(rx)氣體與氨氣或放熱型(dx)與氨氣;
尿素?zé)岱纸獾脊矟B法;
含碳和氮有機(jī)
含氧氣氛的氣體氮碳共滲法。
氮碳共滲工藝特點(diǎn)
由fe-n-c相圖可知,氮碳共滲溫度在565℃時(shí),有γ相存在,它能溶解0.35%c和1.8%n?炖鋾r(shí),此γ(含氮碳奧氏體)淬火轉(zhuǎn)變?yōu)棣料啵ê捡R氏體)。在緩冷時(shí)有γ相發(fā)生共析反應(yīng),形成(α+γ)共析體,并不斷由α相中析出γ相,使?jié)B層硬度降低。生產(chǎn)實(shí)踐證明,氮碳共滲溫度采用560-570℃為佳,快冷比緩冷硬度有較大提高(約高出10hrc以上)。所以氮碳共滲時(shí),-是碳鋼一定采用快冷,如油冷,其原因也在此。
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