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氮碳共滲工藝的優(yōu)點(diǎn):
固體氮碳共滲工藝較少應(yīng)用。早期使用的液體氮碳共滲主要是在青鹽和青酸鹽溶液中進(jìn)行。由于青鹽有毒,上海氮碳共滲,公害-,后來(lái)隨著研究出許多新的滲劑,它就慢慢地被其他滲劑代替了。
氣體氮碳共滲使用較廣,其氣源為c02+nh3,co2與nh3的體積比為0.05:1。將工件置于密封的爐內(nèi)通入氣源進(jìn)行處理,氣體氮碳共滲,對(duì)沖裁模處理溫度為530~540℃,時(shí)間為1.3~3.5h,氮碳共滲后出爐空冷,模具硬度為65~68hrc,比淬火、回火熱處理工藝后的硬度提高4~5hrc。
模具的氮碳共滲熱處理方法
氮碳共滲工藝是在液體滲氮基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。早期氮碳共滲是在含氮化物的鹽浴中進(jìn)行的。由于處理溫度低,一般為500~600℃,過(guò)程以滲氮為主,滲碳為輔,所以又稱為軟氮化。
氮碳共滲工藝的優(yōu)點(diǎn):
氮碳共滲工藝也有氣體、液體和固體氮碳共滲工藝。使用較多的是氣體氮碳共滲工藝,尤其是以尿素、-胺、三乙
碳氮共滲與氮碳共滲的區(qū)別
等離子氮化由于其溫度低、滲氮周期短(溫度為500-520℃,時(shí)間為12至15小時(shí))組織由ε相、γ相組成,基本不含有脆性ζ相,從而使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大為降低,變形量小,不易開(kāi)裂,可作為last工序。氣體滲氮溫度一般為500~560℃,時(shí)間一般為30至50小時(shí),采用氨氣(nh3)作滲氮介質(zhì),可以看出溫度雖然不高,但時(shí)間很長(zhǎng),其熱應(yīng)力就大。組織由ε相、γ相組成,處理不好時(shí)有脆性ζ相。
氣體軟氨化(碳氮共滲)溫度常用560-570℃,因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí),因?yàn)槌^(guò)2.5小時(shí),隨時(shí)間延長(zhǎng),氮化層-增加很慢?梢钥闯鎏嫉矟B的溫度較高,其組織由ε相、γ相和含氮的滲碳體fe3 (c, n)所組成,氮碳共滲鋼,所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都較前兩者大,再者滲層薄,氮碳共滲報(bào)價(jià),所以不能承受重載。但這種處理也有優(yōu)點(diǎn),由于軟氮化層不存在脆性ζ相,故氮化層硬而具有一定的韌性,不容易剝落。
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