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5、涂膜-。樹脂用-樹脂固化,-了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時由于樹脂高度透明,黑色電泳加工找,有效地-了金屬-,根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
6、可自由控制涂膜的厚度,-通?刂7μm和12μm兩檔。對電泳工藝管理要求高,以提高成品率。
7、和通常的電解著色封孔工藝相比,具有省時,黑色電泳加工,節(jié)省人力的特點,電泳涂膜無需封孔,避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。
8、由于電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠高,擠壓材表面平滑,機械缺陷少,對氧化著色工藝要求管理嚴格,黑色電泳加工價格,因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下-。
東莞電泳加工工藝流程
超聲波除油
將黏附有油污的工件放在除油液中,并使整個過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程。通過引入超聲波強化除油過程、縮短除油時間、提高除油、降低化學-的消耗量,尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有-的除油效果,可以省去費時的手工勞動,防止零件的損傷。
小型電泳加工工藝流程設計介紹
在小型電泳涂裝線的設計階段,建議必須-基本工藝要求。
以下基本工藝流程建議不可減少:上線前預處理(除重油重銹)-預脫脂(浸)-脫脂(或脫脂、酸洗二合一)-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-水洗-新鮮純水噴淋水洗-電泳-uf水洗-水洗-噴淋水洗-下線(晾干或吹水)-烘干。只有-了基本工藝流程,黑色電泳加工多少錢,才能得到基本合格的電泳漆膜。例如:減少脫脂次數(shù),則容易導致縮孔;減少磷化后水洗次數(shù),則容易導致串液引起的電泳槽液受到污染,導致針i孔、擊穿等弊病;減少電泳后水洗次數(shù),則容易導致干漆跡或出現(xiàn)二次流痕等。
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