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涂料電阻
被涂物件從-道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降,電泳涂裝加工,從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針i孔等弊病。在涂裝施工中,需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高涂膜,汽車部件電泳涂裝加工,可采用陰極罩設(shè)備,以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子!
工件與陰極間距離
距離近,沉積效率i高。但距離過近,會(huì)使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于500px。對(duì)大型而形狀復(fù)雜的工件,當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜,而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí),應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位,增加輔助陰極!
電泳加工漆膜粗糙的原因
槽液顏基比過高。先取槽液測(cè)顏基比,同時(shí)排除其它因素,然后如果沒有其他問題就往電泳加工槽補(bǔ)加乳液,如效果-可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補(bǔ)加方案。電泳加工槽由于過濾-,使槽液機(jī)械雜質(zhì)過多。
連續(xù)更換過濾袋,清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時(shí),需連續(xù)清洗,進(jìn)入電泳加工槽的被涂工件及掛具不干凈。
可能污染環(huán)節(jié),預(yù)脫脂、脫脂,溫度過低或脫脂劑濃度過高,預(yù)脫脂、脫脂槽液污染-,電泳涂裝加工廠,雜質(zhì)含量過高,磷化,磷化渣沒有及時(shí)清理。槽液中助溶劑含量偏低。ph值過高時(shí)可適量補(bǔ)加冰-,超濾噴淋效果差,工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。電泳加工后清洗不充分或未經(jīng)uf1、uf2、純水2清洗。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
電泳加工涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。
電泳加工涂裝是一個(gè)-復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程,電泳涂裝加工價(jià)格,其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳(工件是陽(yáng)極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽(yáng)離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。
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