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碳氮共滲溫度的選擇
滾筒軸熱處理溫度的升高、滲入速度-加快。在常用的碳氮共滲溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，氮的表面層濃度越來越低，而且急劇下降，而碳的含量卻逐漸提高，-是碳原子的滲入--提高，但是高溫下碳原子擴散加速所以碳的濃度達到一定值后又降低。
滾筒軸熱處理碳氮共滲溫度較低時表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時可獲得含氮滲碳體。另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共滲后的殘余奧氏體量比滲碳時多且與共滲溫度有關(guān)，溫度的提高殘余奧氏體在滲層中的分布加深，滾筒軸熱處理廠，而其數(shù)量隨溫度的升高先是降低而后又隨溫度的升高而增加
金屬材料的物理性能主要有密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性等。由于機器零件的用途不同，對其物理性能要求也有所不同。例如，飛機零件常選用密度小的鋁、鎂、 鈦合金來制造；設(shè)計電機、電器零件時，滾筒軸熱處理，常要考慮金屬材料的導(dǎo)電性等。
金屬材料的物理性能有時對加工工藝也有一定的影響。例如，高速鋼的導(dǎo)熱性較差，鍛造時應(yīng)采用低的速度來加熱升溫，否則容易產(chǎn)生裂紋；而材料的導(dǎo)熱性對切削刀具的溫升有重大影響。又如，錫基軸承合金、鑄鐵和鑄鋼的熔點不同，滾筒軸熱處理商家，故所選的熔煉設(shè)備、鑄型材料等均有很大的不同。
耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和-的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，滾筒軸熱處理廠家，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、-的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。
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