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德州豪特機(jī)械制造有限公司提供金屬表面熱處理加工-豪特機(jī)械制造-金屬表面熱處理。

熱處理方面的現(xiàn)行-

18 gb/t24562-2009燃料熱處理爐節(jié)能監(jiān)測(cè) 2010-05-01實(shí)施

19 gb/t24743-2009技術(shù)產(chǎn)品文件鋼鐵零件熱處理表示法 2010-09-01實(shí)施

20 gb/t15318-2010熱處理電爐節(jié)能監(jiān)測(cè) 2011-02-01實(shí)施，金屬表面熱處理價(jià)格，代替gb/t

21 gb/t25745-2010鑄造鋁合金熱處理 2011-06-01實(shí)施

22 gb/t27946-2011熱處理工作場(chǎng)所空氣中-的限值

23 gb/t27945.1-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理部分：一般管理

24 gb/t27945.2-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第2部分：浸出液檢測(cè)方法

25 gb/t27945.3-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第3部分：無(wú)害化處理方法

26 gb/t7232-2012金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ) 2012年第24號(hào)公告

1.對(duì)于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，金屬表面熱處理工藝，要選用滲碳鋼來(lái)制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為終熱處理。

2.對(duì)滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、防粘性就-。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)間為5～10h，具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來(lái)選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，金屬表面熱處理加工，便于直接淬火。

4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級(jí)滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。

nachi軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，金屬表面熱處理，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的。
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