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定量給料機(jī)堵塞原因及解決辦法
堵塞原因:
定量給料機(jī)在運(yùn)行過程中,常發(fā)生料倉內(nèi)煤泥不能均勻下料或不下料的情況,對(duì)后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行帶來-影響。經(jīng)過反復(fù)分析、查找原因,認(rèn)為定量給料機(jī)堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。
定量給料機(jī)堵塞后,給料機(jī)不能持續(xù)為干燥機(jī)提供物料,使干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換,前期進(jìn)入干燥機(jī)的煤泥就會(huì)因烘干脫水過多成為煤泥干灰、粉塵,對(duì)運(yùn)輸設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標(biāo)準(zhǔn)化工作造成-破壞和影響。同時(shí),還-制約了干燥機(jī)的運(yùn)行效率,產(chǎn)生的粉塵也-危害到操作人員-、影響設(shè)備運(yùn)行安全及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
因此研究人員發(fā)現(xiàn)可以通過起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問題,咸寧板式給料機(jī),若以上方法均不奏效,就只能人工進(jìn)入給料倉,采取挖、鏟等手動(dòng)方式進(jìn)行清堵。具體做法如下:
1、發(fā)現(xiàn)給料機(jī)堵塞時(shí),利用上螺旋起、停時(shí),螺旋葉片的沖擊力,使成坨成團(tuán)狀煤泥的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng),對(duì)于處理堵塞不-、抱團(tuán)不緊密的煤泥有一定效果。
2、通過變頻控制器,調(diào)節(jié)雙軸下螺旋的頻率,采用頻率變化來改變料倉內(nèi)煤泥的結(jié)構(gòu)。同時(shí),進(jìn)入變頻器菜單頁面的參數(shù)—完整列表—電機(jī)數(shù)據(jù)—電機(jī)相序,對(duì)雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能,板式給料機(jī)報(bào)價(jià),通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)速度變化及旋轉(zhuǎn)方向的改變,對(duì)料倉中凝聚、擠壓成坨成團(tuán)的煤泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞,在煤泥堵塞不是很緊實(shí)的情況下,問題能得到快速解決。3利用設(shè)備不能快速處理定量給料機(jī)堵塞時(shí),可采取在料倉周邊用水浸潤的方式,使煤泥慢慢松軟下落,達(dá)到消堵的效果。
在使用板式給料機(jī)時(shí)不可避免的故障,這時(shí)應(yīng)該對(duì)他進(jìn)行解決:
1、蝸輪磨損-
蝸輪傳動(dòng)部分的強(qiáng)度不夠。 由于很大的力使盒子變形,這引起蝸輪兩個(gè)軸的位移,從而增強(qiáng)了盒子的強(qiáng)度。 一種是在蝸桿傳動(dòng)部分增加三個(gè)厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個(gè)加強(qiáng)板,以-從設(shè)計(jì)角度出發(fā),重型板式給料機(jī),箱體的強(qiáng)度。
2、減速柜-漏油
由于機(jī)柜的油溫高,油位透1視孔的有機(jī)玻璃變形,油質(zhì)受到稀釋,漏油-。 在-的情況下,泄漏量可以達(dá)到2kg / h。
3、工作機(jī)械高溫
連續(xù)工作4個(gè)小時(shí)后,板式給料機(jī)的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達(dá)到約89°c。工作機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行。
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