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活塞桿的加工技術(shù)要求主要包括以下方面:
圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。
活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。
活塞桿與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為h8/h7或者是h8/f7。
要-軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,否則會(huì)影響到傳動(dòng)精度。
安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm,并且還要-活塞安裝不產(chǎn)生歪斜。
安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01 mm,而且還要-活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度,避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。
活塞桿技術(shù)具有功率重量比大,體積小,頻響高,壓力、流量可控性好,可柔性傳送動(dòng)力,易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn);氣動(dòng)傳動(dòng)具有節(jié)能、無(wú)污染、低成本、安全-、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),冷拔活塞桿價(jià)格,并易與微電子、電氣技術(shù)相結(jié)合,形成自動(dòng)控制系統(tǒng)。因此,液壓氣動(dòng)技術(shù)廣泛用于-各部門(mén)。但是近年來(lái),液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng),冷拔活塞桿廠家,如:數(shù)控機(jī)床、中小型塑機(jī)已采用電控伺服系統(tǒng)取代或部分取代液壓傳動(dòng)。其主要原因是液壓活塞桿技術(shù)存在滲漏、維護(hù)性差等缺點(diǎn)。在國(guó)際展覽會(huì)上,各種異型截面缸筒和活塞桿的氣缸甚多,這類氣缸由于活塞桿不會(huì)回轉(zhuǎn),冷拔活塞桿經(jīng)銷商,應(yīng)用在主機(jī)上時(shí),無(wú)須附加導(dǎo)向安裝即可堅(jiān)持一定精度。
活塞桿零件的工藝
在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),為了讓零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
磨削外圓表面時(shí),工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因此,在加工時(shí)應(yīng)修研孔,并讓孔保持清潔,孔與間松緊程度要適宜,冷拔活塞桿,并有-的潤(rùn)滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉(wa),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑,另外砂輪寬度應(yīng)選窄些,以減小徑向磨削力,加工時(shí)注意磨削用量的選擇,磨削-要小。
在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時(shí),兩道工序要分開(kāi)進(jìn)行。在磨削1:20錐度時(shí),要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。
1:20圓錐面的檢查,是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查,其接觸面應(yīng)不少于80%。
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