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二、鑄鋼件常見的鑄造缺陷
鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷,常見的缺陷形式有:砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結(jié)疤、裂紋等。
a )砂眼缺陷
砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒(塊),或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒(塊)來不及浮入澆冒系統(tǒng),留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型(芯)砂的小孔,是一種常見的鑄造缺陷。
b)粘砂缺陷
在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,熱法覆膜樹脂砂,難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時,什么是樹脂砂,鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,冷芯盒樹脂砂,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時,就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
型砂顆粒形狀及角形因數(shù)的選擇
不同粒形的砂子,其抗壓強(qiáng)度、填充密度、跨型強(qiáng)度和透氣性不同,復(fù)用性也不同。
次棱角形顆粒造型材料比用圓顆粒造型材料的跨型強(qiáng)度更高;圓形顆粒有較大空隙,透氣性好,填充能力較高,但抗壓強(qiáng)度低;尖角形的在振動時會阻止運(yùn)動,且易于擠壓和磨損破碎;砂粒的粒形應(yīng)選擇次棱角形或圓形,但次棱角形的顆粒通常會-一些,對v法造型是比較適宜的。
所以,綜合各項(xiàng)性能及除塵的要求,v法鑄造用型砂的粒形應(yīng)選擇符合gb/t 9442的鈍角形,其角形系數(shù)≤1.45。
2. 硅溶膠型殼快干研究
水基硅溶膠是一種-的粘結(jié)劑,在越來越重視的今天,應(yīng)大力加以推廣。但普通硅溶膠型殼濕強(qiáng)度低,蒙陰樹脂砂,制殼周期長已成為其推廣使用中的主要問題。開發(fā)增強(qiáng)快干硅溶膠一直是各國研究的課題。硅溶膠的膠凝是由溶膠變?yōu)槟z的過程,因此,凡是促使溶膠變?yōu)槟z的因素都會加快硅溶膠的硬化。主要影響因素有:電介質(zhì)、ph值、濃度、溫度。呂志剛等介紹了兩種增強(qiáng)型快干硅溶膠fs-ⅱ和fs-ⅲ,其層間干燥時間可縮短到1~2h。其中fs-ⅲ增強(qiáng)快干硅溶膠在型殼干燥速度和型殼性能上相當(dāng)-。討論了增強(qiáng)快干機(jī)理,并介紹其制殼工藝參數(shù)和應(yīng)用情況。田培鳳等介紹了一種乳膠改性快干增強(qiáng)硅溶膠f,經(jīng)與-硅溶膠比較,硅溶膠f在提高型殼常溫強(qiáng)度、降低型殼殘留強(qiáng)度方面有較明顯的優(yōu)勢。也有通過加入化學(xué)物質(zhì)加速硅溶膠型殼硬化的實(shí)例,使含硅溶膠的流態(tài)物料或制品與-(或-)水溶液接觸,前者表面就會迅即形成硬化層,并隨接觸時間的延續(xù),硬化層逐漸增厚直至物料全部硬化為止 。
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