承德鑄材-廣安石油壓裂砂-石油壓裂砂生產廠家

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一、消失模鑄造的夾渣缺陷夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，廣安石油壓裂砂，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且-操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂-或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，-時斷口形成一圈白點。這樣的鑄件，-是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產的鑄件-的影響了鑄件和定單完成的進度。二、造成夾渣和進砂缺陷的原因經過我們在生產實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，-是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合部位。在整個生產過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的原因。其次，工藝參數的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、-操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得鑄件。克服夾渣缺陷是一個系統(tǒng)工程。














（3）芯頭與芯座的配合間隙的確定。芯頭與芯座的配合關系和軸與軸承的配合相似，必須有一定的裝配間隙。如果間隙過大，雖然下芯、合型較方便，但是鑄件尺寸精度較低，甚至合金液可能流人間隙中造成大量“披縫”，使鑄件落砂、清理困難，或堵塞芯頭的通氣孔道，使鑄件造成氣孔等缺陷;如果間隙過小，石油壓裂砂生產廠家，將使下芯、合型操作困難，易產生掉砂或塌箱等缺陷。間隙的大小取決于鑄型種類、砂芯大小、精度及芯座本身的精度，具體的配合間隙可參考有關手冊。　�。�4）壓環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽。壓環(huán)(壓緊環(huán))指在上模樣芯頭上車削一道半圓凹溝(r：2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一環(huán)型砂，合型后它能把砂芯壓緊，避免液體金屬沿間隙鉆入芯頭，堵塞通氣道。這種方法只適用于機器造型的濕型。防壓環(huán)指在水平芯頭靠近模樣的根部，設置凸起圓環(huán)，高度為0.5～2mm，寬5～12mm，謂之防壓環(huán)。造型后，相應部位形成下凹的一環(huán)狀縫隙，下芯、合型時，它可防止此處砂型被壓塌，因而可防止掉砂缺陷。防壓環(huán)的作用和手工造型中的“打披縫”的作用是一樣的，石油壓裂砂的常見規(guī)格，都是為了使靠近型腔表面的砂型不受壓力，以防壓塌鑄型。條件不同，采用的方法也不同。

2、裝箱操作

在裝箱時模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，-是在直澆道與橫澆道結合處、橫澆道與內澆道結合處、內澆口與鑄型結合處，只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進砂。這就要求結合處強度要高、涂料要比較厚，石油壓裂砂生產工藝，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，-時需設置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時應平穩(wěn)，不允許懸空放置時即開始撒砂震動造型，以避免震裂涂料層。不要正對模樣猛烈加砂，應先用軟管加砂，震動振實時再用雨淋設備撒砂。開始震動造型時震動要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動。在震動造型時澆注系統(tǒng)-是直澆道時不允許掰、彎，以免涂料層，要嚴密封閉直澆口以免進砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要非常仔細小心，一定要-在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應再次把澆口杯清理-沒有浮砂、塵土和雜物。3、澆注壓頭、溫度和時間

澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應避免用大包澆小活。 澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，就越容易產生粘砂夾渣等缺陷，應選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右。

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