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一、1流紋

　　蠟?zāi)５木植勘砻嬗胁灰?guī)則的流紋。

　�。保a(chǎn)生原因

　�。�1）型腔中分型劑的用量過(guò)多，石油壓裂砂生產(chǎn)線，或涂抹不均勻造成局部堆積生產(chǎn)中為了不使蠟?zāi)Ｕ掣皆趬盒托颓坏谋砻�，以及便于起模，常在壓制蠟�(zāi)Ｇ霸趬盒托颓坏谋砻嫠⑼恳粚用撃┗蚍Q(chēng)分型劑。在生產(chǎn)具體操作中，如果分型劑的用量過(guò)多，或涂抹不均勻造成局部堆積原因，石油壓裂砂的常見(jiàn)規(guī)格，均會(huì)造成蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

　�。�2）分型劑選用不當(dāng)，或過(guò)期變質(zhì) 對(duì)于石蠟硬脂酸蠟?zāi)�，一般選用100%的變壓器油，或100%。兩者相比變壓器油更容易采購(gòu)，生產(chǎn)中采用變壓器油；當(dāng)分型劑選用不當(dāng)或分型劑變質(zhì)，易使蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

　�。�3）注射壓力小，注射速度低注射壓力是制模工藝的主要參數(shù)之一，壓制蠟?zāi)r(shí)，由于注射的壓力小，注射的速度低，降低了蠟料的流動(dòng)性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

　�。�4）壓型的溫度低壓型溫度是制模工藝的主要參數(shù)之一，壓制蠟?zāi)r(shí)，由于壓型的溫度低，降低了蠟料的流動(dòng)性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

鑄鋼——消失模鑄造夾渣問(wèn)題成因及解決辦法參考
消失模鑄造是目前國(guó)際上的鑄造工藝之一，被譽(yù)為是鑄造的一次-，是21世紀(jì)“綠色集約化鑄造的主要途徑”，在鑄造生產(chǎn)中占有越來(lái)越重要的-。消失模鑄造確實(shí)有它很廣泛的適應(yīng)性，但是，并不是什么鑄件都適宜用消失模鑄造，有的鑄件就是勉強(qiáng)可以做，但是工藝出品率低或廢品率高。它也有工藝性上的-，如泡沫塑料模樣容易受力變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相比，它還有個(gè)泡沫塑料模熱解氣化的問(wèn)題。對(duì)消失模鑄造缺陷也有待于完全認(rèn)識(shí)和消除等，消失模鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等，我們就夾渣缺陷談點(diǎn)體會(huì)和認(rèn)識(shí)。

一、消失模鑄造的夾渣缺陷夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過(guò)程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱(chēng)為“進(jìn)砂”或“夾渣”，廣元石油壓裂砂，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見(jiàn)的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且-操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿(mǎn)意的效果。在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂-或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，石油壓裂砂市場(chǎng)前景，可看到斷口上有白點(diǎn)，-時(shí)斷口形成一圈白點(diǎn)。這樣的鑄件，-是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件-的影響了鑄件和定單完成的進(jìn)度。二、造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因經(jīng)過(guò)我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，-是澆注系統(tǒng)與鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、-操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得鑄件�？朔䦅A渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。

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