涂料對(duì)樹(shù)脂砂鑄造的影響-海陽(yáng)樹(shù)脂砂-承德神通鑄材

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對(duì)生產(chǎn)此類(lèi)鋼種鑄件缺乏-的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)對(duì)具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。

　　1 、化學(xué)成分。高錳鋼按照分為5個(gè)牌號(hào)，涂料對(duì)樹(shù)脂砂鑄造的影響，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，海陽(yáng)樹(shù)脂砂，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。錳鋼尚無(wú)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對(duì)沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。

　　2、爐料。入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，凡是金屬鑄件，可以過(guò)多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過(guò)25%。

　　3 、熔煉。注意加料順序，無(wú)論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類(lèi)錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。