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一爐料和熔煉方法以相同孕育劑和處理方法對(duì)使用不同爐料或在不同熔爐中熔化的鐵水進(jìn)行處理，孕育效果通常會(huì)有差別。因?yàn)殍F水在液態(tài)結(jié)構(gòu)、過(guò)熱溫度、成分波動(dòng)幅度、過(guò)冷傾向、雜質(zhì)元素含量等方面都會(huì)使孕育效果出現(xiàn)差別。沖天爐以生鐵為基本爐料。鑄造生鐵中多含有粗大初生石墨(煉鋼生鐵含滲碳體)。這些高碳相在熔化過(guò)程中往往不能完全溶解。鐵水中未溶的石墨微粒是-的石墨形核基質(zhì)。即使碳當(dāng)量較低，石墨形核幾率也比較高。一般無(wú)須孕育劑也可能取得-孕育效果。電弧爐和感應(yīng)爐的爐料中含有較多廢鋼，鐵水含氮量較高，氮阻礙碳原子擴(kuò)散。因此，需要較強(qiáng)的孕育才能獲得預(yù)期效果。-是以煉鋼生鐵為主要爐料熔化的低碳當(dāng)量鐵水，其中存在大量促進(jìn)滲碳體生成的c-fe原子集團(tuán)，對(duì)這種鐵水必須采用石墨化孕育劑，如碳-孕育劑、-硅鐵等，才能獲得預(yù)期孕育效果。鐵水氧化程度是重要的影響因素。鐵水受到氧化會(huì)降低孕育劑的有效性。因?yàn)檠跏潜砻婊钚栽�，吸附于形核基質(zhì)表面，樹(shù)脂砂鑄造設(shè)備有哪些，妨礙鐵水中碳原子向基質(zhì)表面沉積，石墨形核概率相應(yīng)下降。另外，鐵水含氧量較高時(shí)，一些可作為形核基質(zhì)的-物可能轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸�，失去形核能力�?br />
冷鐵在鑄造過(guò)程中的作用如下：
1）減少冒口尺寸，如澆注鐵砧子時(shí)，內(nèi)部放大量冷鐵可加快冷卻，減少冒口尺寸。
2）消除鑄件局部熱節(jié)處的縮孔和縮松，什么是自硬樹(shù)脂砂，如在鑄件凸臺(tái)上放置冷鐵，可防止此處產(chǎn)生縮孔和縮松。
3）有減少冒口數(shù)量的作用，如在齒輪輪緣兩個(gè)冒口之間的表面上放置冷鐵，使冒口補(bǔ)縮距離增加，從而使冒口數(shù)量減少。
4）防止鑄件產(chǎn)生裂紋的作用，如在鑄件兩壁交接處放冷鐵，以消除熱節(jié)，增加強(qiáng)度，防止此處被拉裂。
5）提高鑄件的硬度和耐磨性的作用，如機(jī)床床身導(dǎo)軌面利用冷鐵，加快冷卻，細(xì)化導(dǎo)軌面的金相組織，提高硬度，增加耐磨性。
(1)合理選擇球墨鑄鐵的化學(xué)成分。在-球化的條件下，盡量減少鑄件的碳化物穩(wěn)定元素含量，-是殘留錳量，使用含稀土量低的球化劑，防止偏析的產(chǎn)生。生產(chǎn)中曾嘗試通過(guò)提高碳硅含量的措施來(lái)防止反白
口。實(shí)踐證明，單靠提高原鐵液的碳硅含量并不能防止反白口的產(chǎn)生，反而由于硅含量的增大惡化了其他元素的擴(kuò)散條件，加劇了其他元素的偏析趨勢(shì)目前生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗(yàn)值是：對(duì)鐵素體基體的球墨鑄鐵，樹(shù)脂砂鑄件的適用范圍，錳<0.4%，對(duì)珠光體基體的球墨鑄鐵，濟(jì)南樹(shù)脂砂，錳=0.3~0.5%，在-球化的前提下，mg、re越低越好，-是re。球化劑要滿足mg/re>;1的要求
(2)鐵液球化后采用孕育劑或孕育方法，盡量縮短澆注時(shí)間，使鐵液始終處于-的孕育狀態(tài)。
(3)提高中小件的澆注溫度有助于防止反白口的產(chǎn)生。
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