濟南樹脂砂-承德神通鑄材-樹脂砂鑄造對工藝的要求

產(chǎn)生反白口的原因

(2)在特定條件下，中心的冷卻速度大于表層的冷卻速度。同一鑄件的不同部位冷卻速度是不同的，并且同部位在不同階段的冷卻速度也是變化的。在鑄件冷卻過程的某個階段，心部的冷卻速度有時會大于周圍區(qū)域的冷 卻速度，當(dāng)心部的冷卻速度較大時，就有可能導(dǎo)致反白口。這雖然不是普遍規(guī)律，但通過生產(chǎn)實踐已經(jīng)證實了這現(xiàn)象的客觀存在。生產(chǎn)實踐證明，鑄件不同區(qū)域冷卻速度的變化與鑄件的結(jié)構(gòu)、壁厚及散熱條件都有關(guān)系。

   (3)球化促進反白口的產(chǎn)生。經(jīng)過孕育的鐵液，隨著停留時間的延長將出現(xiàn)球化，鐵液中的石墨將重新溶解，石墨球數(shù)量會減少，石墨化過程被抑制的趨勢加大，與此同時，白口化趨勢將得以促進見圖3)。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在鑄件的心部或鑄件凝固的熱節(jié)部位，球化將-，加之元素偏析造成的阻礙石墨化元素偏聚，樹脂砂鑄造對工藝的要求，便容易產(chǎn)生反白口。

用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。

其原因有三：

1、使用樹脂砂流動性好，易緊實；樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯（型）高。

2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度（如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5~10倍），-阻礙砂芯（型）退讓。呋1喃樹脂中糠1醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的熱裂傾向越大，因為糠1醇提高了樹脂的熱分解溫度，如何提升樹脂砂制造效率，降低了樹脂的熱分解速度，濟南樹脂砂，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬，因此呋1喃樹脂砂鑄鋼時更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件。

3、用呋1喃樹脂砂時，采用對甲1-磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。

高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯（型）較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強度-或變形能力時，就會形成熱裂。