濟(jì)南樹脂砂-承德神通鑄材-樹脂砂鑄件的適用范圍

1.型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，-排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

2.脫殼模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。  

3.鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。-排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。

4.穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松;結(jié)殼厚度薄。-模具結(jié)構(gòu)，樹脂砂鑄造對工藝的要求，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂；調(diào)整射砂壓力；-排氣系統(tǒng)。  

定向凝固是在凝固過程中采用強(qiáng)制手段，在凝固金屬還未凝固的熔體中建立起沿特定方向的溫度梯度。具體方法就是在工藝上采取 各項措施，使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口或澆注系統(tǒng)的部分到冒口或澆注系統(tǒng)炎間，建立一個逐步遞增的溫度梯度，這樣就可以-鑄件結(jié)構(gòu)上各部分，按照遠(yuǎn)離冒口的、薄的部分先凝固，然后按順序向著冒口或澆注系統(tǒng)的方向凝固，以實現(xiàn)鑄件厚實部分補(bǔ)縮薄細(xì)部分，而冒口又補(bǔ)縮厚實部分，從而將縮孔移入冒口中，終獲得致密而合格的鑄件。

定向凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口補(bǔ)縮作用好，可以防止產(chǎn)生縮孔和縮松，溫度對樹脂砂的影響，獲得致密而合格的鑄件。因此，定向凝固對凝固收縮大，結(jié)晶范圍較小合金，常 采用這個原則-鑄件。

定向凝固的缺點(diǎn)：因鑄件各部分有較大的溫差，使得鑄件在凝固期間在過渡部位易產(chǎn)生熱裂，濟(jì)南樹脂砂，凝固后易產(chǎn)生應(yīng)力和變形。定向凝固原則需要加冒口和補(bǔ)貼，工藝成品率較低，切冒口耗費(fèi)大量工時，使成本提高。