中頻熔煉爐設(shè)備廠家-節(jié)能與綠色鑄造
中頻熔煉爐設(shè)備廠家節(jié)能工作是一項系統(tǒng)工程,單靠一兩項節(jié)能措施是不夠的,需要應(yīng)用多種工藝技術(shù)措施,并應(yīng)將技術(shù)節(jié)能與管理節(jié)能進行有機結(jié)合,在原材料、設(shè)備、工藝和管理等方面綜合掌控,才能取得-的節(jié)能效果,以下是幾項有效的節(jié)能措施。
。1)合適的爐料塊度和厚度,輕薄的廢鋼可以打包,回爐料應(yīng)清理后使用,廢鋼應(yīng)除污銹,所有爐料應(yīng)預(yù)熱,準(zhǔn)確配料。
。2)坩堝中下部爐料堆積密度越大越好,加熱效率相應(yīng)提高,冷料要不斷的加入,以便預(yù)熱,避免熔化少量鐵液的現(xiàn)象。
。3)中頻熔煉爐設(shè)備廠家合理的供電制度和爐前操作技術(shù),開始先供給60%左右的功率,待電流沖擊停止后,迅速將功率增大到值,選購不銹鋼熔煉爐,加速爐料熔化。
。4)控制高溫精煉和出鐵溫度,每次出鐵后爐內(nèi)要剩余部分鐵液,起熔方便,以便快速熔化。
。5)盡量采用連續(xù)作業(yè)的熔煉作業(yè)方式。
。6)縮短空載輔助作業(yè)時間,如加料、扒渣、測溫、取樣、等待化驗、調(diào)整化學(xué)成分、等待澆注等的時間越短,生產(chǎn)效率越高,能耗越低。
。7)中頻熔煉爐設(shè)備廠家注重維護中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統(tǒng)等的正常運行,減少故障率,減少中途停爐次數(shù),節(jié)約能耗,保障生產(chǎn)順利進行。
(8)中頻熔煉爐設(shè)備制造商和用戶應(yīng)共同重視研發(fā)和使用中頻電爐的節(jié)能配套設(shè)施,如除塵凈化設(shè)備,水的循環(huán)利用,使用節(jié)能的原材料,提高節(jié)能意識,把節(jié)能工作做到實處,達(dá)到行業(yè)準(zhǔn)入條件,-綠色鑄造之路。

中頻爐使用注意事項及保養(yǎng)
爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點。
由于新爐的燒結(jié)層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應(yīng)出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷;新爐盡可能地進行連續(xù)熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應(yīng)連續(xù)熔化1個星期;新爐使用時,下料時盡量避免-沖擊爐底和爐墻,避免在-沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。
熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下,爐襯將與鐵液進行坩堝反應(yīng),如下式:sio2+2c***si+2co,溫度越高、c越高、si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更為明顯,因此熔化時在-出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后斷電使處于較低溫度保溫,準(zhǔn)備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進行升溫,這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。
避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快,當(dāng)熔煉工不注意時,使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損;或者當(dāng)爐前工不注意時,熔化溫度太高時也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損;這樣將-降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要隨時注意,比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以-爐襯安全。
在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞;當(dāng)無法倒清鐵水時,且鐵水已經(jīng)冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時,為了安全起見應(yīng)進行拆爐。

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