金屬沖壓-蘇州博贏精密模具-金屬沖壓工藝

凸凹模的維護(hù)

1、凸凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲-，金屬沖壓工藝，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模-平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做-檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，金屬沖壓模具，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲，金屬沖壓，再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

沖壓模具中汽車精密沖壓件產(chǎn)品豐富，形狀復(fù)雜。一般來說，精密沖壓件可以生產(chǎn)尺寸較小、形狀復(fù)雜的小型汽車零部件。然而，在沖壓生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)一些-現(xiàn)象。如何避免這些問題成為加工高沖壓件的首要問題。下面介紹下汽車精密沖壓件的問題解決方法。

沖壓件中面支撐是汽車駕駛室整體儀表板組件的關(guān)鍵承載連接件。它是-各種儀器穩(wěn)定i-使用的重要組成部分。由于大功率發(fā)動機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)和車輛的-路況，駕駛室容易產(chǎn)生-的振動和紊流，導(dǎo)致儀表在前控制盤上的電路和部分功能發(fā)生故障或故障。