鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供鋼板淬火設(shè)備操作流程承諾守信。
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機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,常用的淬火冷卻方法有哪些?
機(jī)床零件采用高頻淬火電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢,我們不說(shuō)機(jī)床零件的熱處理工藝,我們說(shuō)說(shuō)常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡(jiǎn)單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以-,以淬硬為原則。
2、形狀復(fù)雜、截面厚度>;100mm的零件在淬火冷卻介質(zhì)中表面終冷溫度為150-200℃時(shí)取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在>;30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡(jiǎn)單介紹了機(jī)床零件常用的淬火冷卻方法,希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝,您可以看看熱處理方面的書(shū)籍,相信會(huì)有很大的收獲。

高頻淬火爐對(duì)冷卻水水質(zhì)有哪些要求?
高頻淬火爐之所以要用水,是因?yàn)闄C(jī)器在大功率狀態(tài)下工作時(shí)需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、igbt、變壓器及感應(yīng)線圈等,鋼板淬火設(shè)備操作流程,這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng),在大電流條件下工作,必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量,造成附帶溫升。如果不及時(shí)實(shí)施冷卻,不但會(huì)影響機(jī)器的性能和功率,還會(huì)燒壞元件、部件,損壞機(jī)器。
為了-電氣元件長(zhǎng)期-運(yùn)行,電源系統(tǒng)冷卻水的應(yīng)符合如下要求:
1、不溶性固體/10-6:<40-50。
2、電阻率/ω·cm:17000-25000。
3、電導(dǎo)率:40-60。

經(jīng)高頻淬火設(shè)備熱處理后的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌如何進(jìn)行檢驗(yàn)?
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時(shí)效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了-加工,對(duì)熱處理后的導(dǎo)軌進(jìn)行檢驗(yàn)是非常有-的。
1、球化退火后,采用布氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度,要求在179-207hbw范圍內(nèi);進(jìn)行金相組織檢查,采用大型工具顯微鏡進(jìn)行切片檢查,球狀珠光體為2-4級(jí);還應(yīng)進(jìn)行變形量檢查,采用塞尺在檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行檢查,要求變形量≤2mm/全長(zhǎng)。
2、去應(yīng)力退火后,采用塞尺在檢測(cè)平臺(tái)上進(jìn)行檢查,要求變形量≤0.3mm/全長(zhǎng)。
3、淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行:
a.硬度檢測(cè),采用洛氏硬度計(jì)檢測(cè),要求四個(gè)工作面硬度為58-63hrc。
b.金相組織檢測(cè),要求淬火組織為馬氏體(1-5級(jí))十殘余奧氏體十碳化物。
c.變形量應(yīng)控制在≤0.3mm/全長(zhǎng)。

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