標(biāo)領(lǐng)信息科技-汽配wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)-杭州wms

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷(xiāo)售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實(shí)力在不斷壯大，得到國(guó)內(nèi)客戶(hù)的一致-。

面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所-，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度、降本增效，-企業(yè)-競(jìng)爭(zhēng)力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行信息化升級(jí)，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

標(biāo)領(lǐng)智能wms系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合pda手持設(shè)備、看板、條碼打印機(jī)等硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的實(shí)時(shí)化、移動(dòng)化、智能化。并與erp、mes系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回寫(xiě)erp系統(tǒng)，杭州wms，減少人工錄入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、庫(kù)位管理

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、-品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個(gè)庫(kù)位都有一個(gè)專(zhuān)屬的id，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的目視化、移動(dòng)化管理。這樣一來(lái)，員工就清楚這些物料該放到哪個(gè)區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

上線(xiàn)系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過(guò)pda結(jié)合后臺(tái)的操作，且具備防錯(cuò)提醒，一旦出錯(cuò)，便會(huì)禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，-倉(cāng)庫(kù)賬目準(zhǔn)確。

3、-先出管理

出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)早入庫(kù)批次的物料，汽配wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，--先出實(shí)行，從而防止庫(kù)存積壓超過(guò)期限，造成物料不-的損耗。

4、追溯管理

wms系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)物料/成品的入庫(kù)時(shí)間、存放庫(kù)位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問(wèn)題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

5、集成管理

wms與erp和mes系統(tǒng)集成后，-了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了wms系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)會(huì)寫(xiě)到erp系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。

庫(kù)位不準(zhǔn)確、庫(kù)存不準(zhǔn)確、貨物任意擺放、-先出難以實(shí)行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽(tīng)說(shuō)過(guò)，經(jīng)歷過(guò)，但是無(wú)論怎么處理，這些問(wèn)題還是會(huì)是不是出現(xiàn)，-增加了工作壓力。

造成這些問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計(jì)和執(zhí)行不夠理想，因此通過(guò)應(yīng)用wms系統(tǒng)來(lái)指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)的作業(yè)流程，達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范化運(yùn)行，就顯得非常重要了。

wms對(duì)作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購(gòu)入庫(kù)流程

1、收貨時(shí)，員工用pda掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來(lái)判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到erp系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)會(huì)生成對(duì)應(yīng)的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

2、上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫(kù)位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫(kù)位條碼，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

3、對(duì)于成功驗(yàn)收并上架的貨品，會(huì)實(shí)時(shí)更新入庫(kù)報(bào)表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫(kù)情況。

二、生產(chǎn)退料入庫(kù)流程

1、erp系統(tǒng)會(huì)開(kāi)出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到wms系統(tǒng)上。

2、員工用pda掃描需要退料上的條碼，燈具wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，讓系統(tǒng)來(lái)判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫(kù)位進(jìn)行上架，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

三、成品出庫(kù)流程

1、出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)-先出策略，優(yōu)先入庫(kù)批次早的成品，并指示所在儲(chǔ)位。

2、員工用pda掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷出庫(kù)是否正確。

3、出庫(kù)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)量，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄。

四、采購(gòu)?fù)素?/p>

1、erp系統(tǒng)會(huì)開(kāi)出一張采購(gòu)?fù)素泦�，電器wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，然后同步到wms系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會(huì)指示下架庫(kù)位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫(kù)位條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷出庫(kù)是否正確。

3、出庫(kù)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)量，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄。