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金屬的使用性能是由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)決定的。在鍍鋅線上進(jìn)行的
鋼帶加熱和冷卻工藝的實(shí)質(zhì)就是通過改變鋼帶的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來獲
得一定的性能的，鍍層凝固過程不同，也會獲得不同的晶體組織，
因而有-了解金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
物質(zhì)是由原子組成的。
常見的固態(tài)金屬內(nèi)部的原子排列成晶體。晶體有一定的熔點(diǎn)。
如果將金屬的原子簡化為一個點(diǎn)，可以通過空間格架 （晶格）
來描述晶體中原子排列的規(guī)律。從晶格中取一個能反映晶格特征的
小單元可用來分析晶體中原子排列的規(guī)律性，這個小幾何單元
就叫晶胞。
１９３１年，波蘭人森吉米爾成功地將鋼帶的連續(xù)退火工藝和連
熱浸鍍鋅工藝聯(lián)合起來，在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行兩種工序的生
，不但節(jié)省了工序，而且生產(chǎn)出了品質(zhì)-的鍍鋅板，這是一種
內(nèi)退火法，命名為森吉米爾法。
森吉米爾線加熱爐有兩個相互獨(dú)立的組成部分，鋼帶先經(jīng)氧化
質(zhì)的煤氣加熱爐中加熱至４５０℃，以去除鋼帶表面的油脂，電焊網(wǎng)廠，鋼帶
面也會被氧化。然后鋼帶進(jìn)入還原爐內(nèi)繼續(xù)加熱至７００～８００℃，饒平電焊網(wǎng)，
成再結(jié)晶退火，還原爐內(nèi)充氨分解氣來還原鋼帶表面的氧化膜并
止鋼帶進(jìn)一步氧化。后鋼帶被冷卻到４８０℃左右，鍍鋅電焊網(wǎng)，進(jìn)入鋅鍋
鋅。
片的氧化皮。酸洗大多采用-水溶液加溫以后與氧化鐵反應(yīng)去除
氧化膜。先經(jīng)三級酸洗，鍍鋅電焊網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，后經(jīng)三級水洗去除殘留酸漬。在酸洗線上
同時進(jìn)行剪邊，切去熱軋板邊部-的部分，也使鋼卷寬度尺寸準(zhǔn)
確地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
（５）冷軋。冷軋是使熱軋酸洗之后較厚的鋼帶在冷態(tài)之下，通
過壓力變形的方式，將厚度進(jìn)一步下降到鍍鋅原料所需的厚度。冷
軋常見的有單機(jī)架可逆軋機(jī)和冷連軋生產(chǎn)線。在單機(jī)架可逆軋機(jī)
上鋼帶在一臺軋機(jī)上來回軋制若干個道次，使鋼帶厚度逐漸變薄。
在連續(xù)冷軋生產(chǎn)線上，鋼帶先后通過一組若干臺軋機(jī)，一步步地連
續(xù)地軋制到所需的厚度。
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