25cr2mova---

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25cr2mova


為使25cr2mova材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以25cr2mova板材、25cr2mova棒材、25cr2mova管材、25cr2mova線材、25cr2mova帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，25cr2mova熱處理一般可以通過不改變25cr2mova材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。25cr2mova熱處理工藝分類如下：
25cr2mova整體熱處理——25cr2mova退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
25cr2mova整體熱處理——25cr2mova正火————主要是提高低碳25cr2mova鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。
25cr2mova整體熱處理——25cr2mova淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
25cr2mova整體熱處理——25cr2mova回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
25cr2mova整體熱處理——25cr2mova調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的25cr2mova強(qiáng)度和韌性
25cr2mova整體熱處理——25cr2mova時(shí)效————以提高25cr2mova合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
25cr2mova化學(xué)熱處理——25cr2mova滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
25cr2mova化學(xué)熱處理——25cr2mova滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
25cr2mova化學(xué)熱處理——25cr2mova滲金屬———
25cr2mova表面熱處理——25cr2mova火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是25cr2mova表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
25cr2mova表面熱處理——25cr2mova感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變25cr2mova材料性能，都與25cr2mova化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷售25cr2mova材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


25cr2mova鋼的特性：
25cr2mova鋼是一種cr-mo-v系列合金結(jié)構(gòu)鋼，屬珠光體型中碳耐熱鋼，25cr2mova鋼在室溫時(shí)的強(qiáng)度和韌性均高，淬透性較好，在＜500℃時(shí)，具有-的高溫性能和松弛穩(wěn)定性，無熱脆傾向，可切削性及冷變形塑性均尚可，但有回火傾向，對(duì)回火溫度較敏感，焊接性也差，焊后應(yīng)消除應(yīng)力，25cr2mova鋼一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，也可在正火及高溫回火下使用。上海隆繼金屬制品有限公司銷售--合金結(jié)構(gòu)鋼25cr2mova。
25cr2mova鋼的化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）：

鋼號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) c si mn cr mo v ni cu p s
允許殘余含量≤
25cr2mova gb/t3077-1999 0.22~
0.29 017~
0.37 0.40~
0.70 1.50~
1.80 0.25~
0.35 0.15~
0.30 0.30 0.25 0.025 0.025
25cr2mova鋼的力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：***930；
屈服強(qiáng)度σs(mpa)：***785；
伸長(zhǎng)率δ5(％)：***14；
斷面收縮率ψ(％)：***55；
沖擊功aku2(j)：***63；
硬度：≤241hb。
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm。
25cr2mova鋼的熱處理規(guī)范：
⑴、淬火：加熱溫度900±15℃，油冷；
⑵、回火：加熱溫度640±50℃，空冷。
25cr2mova鋼的交貨狀態(tài)：
以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
25cr2mova鋼的用途：
25cr2mova鋼適用于制造汽輪機(jī)整體轉(zhuǎn)子、套筒、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽參數(shù)可達(dá)535℃受熱在550℃公稱壓力≤1520mpa的螺母及受熱在＜535℃的螺栓以及長(zhǎng)期工作溫度在510℃左右的緊固件，25cr2mova鋼還可用作氮化鋼，用于制造閥桿、齒輪等。
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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25cr2mova熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱25cr2mova組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，25cr2mova鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使25cr2mova硬度下降，耐磨性急劇降低，影響25cr2mova材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于25cr2mova鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是25cr2mova鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——25cr2mova在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以25cr2mova熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——25cr2mova在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。25cr2mova表面脫碳層-的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?5cr2mova表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面25cr2mova耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。
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25cr2mova材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當(dāng)然25cr2mova材料的熱處理只是一種方法來改變25cr2mova材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮25cr2mova材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于25cr2mova板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。

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