20crnimo---

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20crnimo


為使20crnimo材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以20crnimo板材、20crnimo棒材、20crnimo管材、20crnimo線材、20crnimo帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，20crnimo熱處理一般可以通過不改變20crnimo材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。20crnimo熱處理工藝分類如下：
20crnimo整體熱處理——20crnimo退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
20crnimo整體熱處理——20crnimo正火————主要是提高低碳20crnimo鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。
20crnimo整體熱處理——20crnimo淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
20crnimo整體熱處理——20crnimo回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
20crnimo整體熱處理——20crnimo調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的20crnimo強度和韌性
20crnimo整體熱處理——20crnimo時效————以提高20crnimo合金的硬度、強度或電性磁性等
20crnimo化學(xué)熱處理——20crnimo滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
20crnimo化學(xué)熱處理——20crnimo滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
20crnimo化學(xué)熱處理——20crnimo滲金屬———
20crnimo表面熱處理——20crnimo火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是20crnimo表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
20crnimo表面熱處理——20crnimo感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變20crnimo材料性能，都與20crnimo化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷售20crnimo材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


20crnimo鋼的特性：
20crnimo鋼是一種cr-ni-mo系列合金結(jié)構(gòu)鋼，原系美國aisi、sae標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號8620。淬透性能與20crni鋼相近。雖然鋼中ni含量為20crni鋼的一半，但由于加入少量mo元素，使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的上部往右移；又因適當(dāng)提高mn含量，致使此鋼的淬透性仍然-，強度也比20crni鋼高。上海隆繼金屬制品有限公司20crnimo鋼用于制作要求高強度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調(diào)質(zhì)零件，如臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機曲軸等。
20crnimo鋼的化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)，%）：
碳c：0.17～0.23；
硅si：0.17～0.37；
錳mn：0.60～0.95；
鉻cr：0.40～0.70；
鎳ni：0.35～0.75；
鉬mo：0.20～0.30；
銅cu：允許殘余含量≤0.30；
硫s：允許殘余含量≤0.035；
磷p：允許殘余含量≤0.035。
gb/t 3077-1999：20crnimo；-cns 3271：sncm220；美國astm/a29：8620；uns g86200；-iso 683/18：20nicrmo2；原蘇聯(lián)гoct 4543：20xh2m；德國din 17210：21nicrmo2；w.nr 1.6526；法國nf：20ncd2；日本jis g4103：sncm220；韓國ks d3709：sncm220。
20crnimo鋼的力學(xué)性能：
⑴、抗拉強度σb(mpa)：***980；
⑵、屈服強度σs(mpa)：***785；
⑶、伸長率δ5(％)：***9；
⑷、斷面收縮率ψ(％)：***40；
⑸、沖擊功aku2(j)：***47；
⑹、硬度：≤197hb。
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm。
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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20crnimo熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱20crnimo組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，20crnimo鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使20crnimo硬度下降，耐磨性急劇降低，影響20crnimo材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時的組織應(yīng)力大于20crnimo鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是20crnimo鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——20crnimo在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以20crnimo熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——20crnimo在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會使零件報廢。20crnimo表面脫碳層-的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?0crnimo表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面20crnimo耐磨性和疲勞強度的-下降。
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20crnimo材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當(dāng)然20crnimo材料的熱處理只是一種方法來改變20crnimo材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮20crnimo材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于20crnimo板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。

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