20crni3---

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20crni3


為使20crni3材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以20crni3板材、20crni3棒材、20crni3管材、20crni3線材、20crni3帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，20crni3熱處理一般可以通過(guò)不改變20crni3材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。20crni3熱處理工藝分類(lèi)如下：
20crni3整體熱處理——20crni-火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
20crni3整體熱處理——20crni3正火————主要是提高低碳20crni3鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。
20crni3整體熱處理——20crni3淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
20crni3整體熱處理——20crni3回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
20crni3整體熱處理——20crni3調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的20crni3強(qiáng)度和韌性
20crni3整體熱處理——20crni3時(shí)效————以提高20crni3合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
20crni3化學(xué)熱處理——20crni3滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
20crni3化學(xué)熱處理——20crni3滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
20crni3化學(xué)熱處理——20crni3滲金屬———
20crni3表面熱處理——20crni3火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是20crni3表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
20crni3表面熱處理——20crni3感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過(guò)何種熱處理工藝來(lái)改變20crni3材料性能，都與20crni3化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷(xiāo)售20crni3材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來(lái)吧：


20crni3鋼的特性：
20crni3鋼是一種合金滲碳結(jié)構(gòu)鋼，屬于cr-ni系合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火低溫回火后都具有-的綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌性也較好，20crni3鋼有白點(diǎn)敏感傾向，高溫回火時(shí)有回火脆性傾向。淬火到半馬氏體硬度，油淬時(shí)可淬透φ50~70mm，可切削加工性-，焊接性中等。
20crni3鋼的化學(xué)成分：
碳c：0.17%~0.24%；
硅si：0.17%~0.37%；
錳mn：0.30%~0.60%；
硫s：允許殘余含量≤0.035%；
磷p：允許殘余含量≤0.035%；
鉻cr：0.60%~0.90%；
鎳ni：2.75%~-%；
銅cu：允許殘余含量≤0.030%。
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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20crni3熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱20crni3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，20crni3鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使20crni3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響20crni3材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于20crni3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是20crni3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——20crni3在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以20crni3熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——20crni3在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過(guò)-加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。20crni3表面脫碳層-的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?0crni3表面局部-的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面20crni3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。
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20crni3材料熱處理的重要性，通過(guò)上文的剖析后-無(wú)疑。當(dāng)然20crni3材料的熱處理只是一種方法來(lái)改變20crni3材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮20crni3材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于20crni3板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。

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