鍍鈦、鍍鈦廠、真空鍍鈦

1、表面潤滑性：高摩擦系數(shù)會增加切削熱，導(dǎo)致模具涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數(shù)可以-延長模具壽命。

2、氧化溫度：氧化溫度是指模具涂層開始分解時(shí)的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的加工越有利。雖然tialn涂層的常溫硬度也許低于ticn涂層，但事實(shí)證明它在高溫加工中要比ticn有效得多。

3、硬度：模具涂層帶來的高表面硬度是提高模具壽命的-方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的壽命越長。氮碳化鈦（ticn）涂層比氮化鈦（tin）涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量 模具鍍鈦，使ticn涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為hv3000～4000。

4、耐磨性：耐磨性是指模具涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起模具崩裂或磨鈍。

5、抗粘結(jié)性：涂層的抗粘結(jié)性可防止或減輕模具與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時(shí)，模具上經(jīng)常會產(chǎn)生積屑瘤，一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴(kuò)大，從而造成工件尺寸超差。具有-抗粘結(jié)性的模具涂層甚至在冷卻液性能-或濃度不足的加工場合也能起到-的作用。