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在壓鑄行業(yè),因?yàn)樵诿總(gè)壓鑄循環(huán)初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會(huì)產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力;壓鑄結(jié)束后要在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑,進(jìn)行急冷,因而又在其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。在這樣的交變熱應(yīng)力作用下,模具表面會(huì)產(chǎn)生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加,微裂紋急劇擴(kuò)展,有的向心部擴(kuò)展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時(shí)伴隨有熔融合金對(duì)模具型腔的沖刷及腐蝕,模具表面還會(huì)進(jìn)一步損壞 鍍鈦,終造成模具的早期開(kāi)裂甚至報(bào)廢。壓鑄過(guò)程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高,生產(chǎn)效率低下,甚至造成模具的損壞等問(wèn)題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的重大難問(wèn)題。
因此,考慮到大批量、低成本、-率地生產(chǎn)合金壓鑄件,同時(shí)減少待模維修時(shí)間 沖棒鍍鈦,格立涂層公司針對(duì)以上問(wèn)題,選擇適合涂層,采用納米涂層的新技術(shù) 模具鍍鈦,在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為1~7um),這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能,由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng),所以能-地-壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘,F(xiàn)象。在-液體金屬粘模和熱龜裂方面取得-效果,有效解決壓鑄模具碰到的問(wèn)題,以獲得-的綜合使用性能,而且是長(zhǎng)效型的,解決了傳統(tǒng)工藝所無(wú)法解決的問(wèn)題。
壓鑄模具鍍鈦優(yōu)勢(shì):
1、-提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能
2、-脫模和抗腐蝕性能
3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能
4、顏色明顯,用戶可以根據(jù)涂層顏色的變化而及時(shí)返涂,以保護(hù)貴重精密模具。
5、-提高合金壓鑄模的使用壽命。
pvd涂層的主要特性:
◆ 切削刀具
pvd涂層能夠在濕、干及高速加工的環(huán)境下增加刀具的抗磨性、抗粘性。
◆ 沖壓模具
pvd工藝可降低沖頭和模具之間的摩擦力,從而增加模具壽命。
◆ 成型模具
對(duì)于成型工藝?yán)鐢D壓、軋花,pvd硬涂層能夠降低摩擦,減少磨損,防止起邊。大部分情況下,生產(chǎn)過(guò)程中的再拋光工序可以免除。
◆ 注塑成型
pvd硬涂層能夠?yàn)樗苣z成型、壓鑄及機(jī)械零件增加脫模能力并降低磨損 鍍鈦廠,從而提高生產(chǎn)力。此外,-平滑的產(chǎn)品表面可以-產(chǎn)品并且縮短生產(chǎn)周期。如果涂層再經(jīng)過(guò)拋光還可獲得超光鏡面。
◆ 潤(rùn)滑性
pvd硬涂層可-機(jī)械零件的潤(rùn)滑性。由于硬度-36gpa或3600hv,所以可降低磨損。這樣機(jī)械零件可以在干的狀況下運(yùn)作,并免除使用破壞環(huán)境的潤(rùn)滑劑。
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