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測試結果分析首先 有鉛錫膏上門回收,必須證實從環(huán)境溫度到回流峰值溫度的總時間和所希望的加熱曲線居留時間相協(xié)調(diào),如果太長,按比例地增加傳送帶速度,如果太短 有鉛錫膏供應商,則相反。選擇與實際圖形形狀相協(xié)調(diào)的曲線。應該考慮從左道右(流程順序)的偏差,例如,如果預熱和回流區(qū)中存在差異,首先將預熱區(qū)的差異調(diào)正確,一般-每次調(diào)一個參數(shù),在作進一步調(diào)整之前運行這個曲線設定。這是因為一個給定區(qū)的改變也將影響隨后區(qū)的結果。我們也建議新手所作的調(diào)整幅度相當較小一點。一旦在特定的爐上取得經(jīng)驗,則會有較好的“感覺”來作多大幅度的調(diào)整。當-的曲線圖盡可能的與所希望的圖形相吻合,應該把爐的參數(shù)記錄或儲存以備后用。雖然這個過程開始很慢和費力,但終可以取得熟練和速度 有鉛錫膏,結果得到-的pcb的-率的生產(chǎn)。
焊點內(nèi)部的氣泡在元器件工作的時候就是一個熱量-所 有鉛錫膏加工回收,元器件工作時產(chǎn)生的熱量會積存在氣泡中,導致焊點溫度不能順利通過焊盤導出,工作時間越長,存積熱量越多,對焊點-性影響越大。對元器件的本題損傷也越大。產(chǎn)品的壽命會縮短。
所以,去除氣泡有幾個工作要做:
1,預抽真空: 產(chǎn)品在加熱前,應將工作區(qū)的氧氣抽空,避免焊料在加熱過程中的氧化膜的形成.真空環(huán)境還可以增大潤濕面積(與焊盤的接觸面積)。
2,焊接完后在冷卻前這個階段進行梯度抽真空: 即真空度逐步提高, 因為焊料焊接完成后仍然處于液態(tài)狀態(tài),這個時候氣泡散布與焊點的各個位置,梯度抽真空可以先將距離表面的氣泡抽走,底部的氣泡會向上移動,隨著壓力的減小,氣泡會均勻的溢出..如果瞬間抽空空氣,則會在焊點上留下一個個-的開口。
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