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目前其焊接設(shè)備采用hotbar和紅外焊接機(jī)，焊接時間為5-10s鐘，溫度為250-300度，焊接速度快溫度高 錫膏供應(yīng)商，普通錫膏因含有11%左右的助焊劑成分，其中溶劑等揮發(fā)物約有5%，快速焊接時溶劑等揮發(fā)物會產(chǎn)生飛濺 錫膏用法，飛濺在線頭焊接位置留下大量的錫珠和殘留物，如果后續(xù)不清除干凈，容易引起短路。
提出了無溶劑錫膏配方的方案，經(jīng)過近半年的開發(fā)和測試，并通過多家合作廠商的中試測試，已經(jīng)成功推出適合高密度連接器等線材快速焊接的無溶劑低溫錫膏。
其主要特點如下：
1. 該產(chǎn)品為無鹵素配方，有機(jī)殘留物極少，且呈透明狀，表面阻抗高，-性高
2. 應(yīng)用工藝有點膠、印刷和刮膠等多種方式
3. 適合回流爐等普通焊接方式。
4. 該產(chǎn)品適合hotbar和紅-速焊接設(shè)備，焊接時間為5-10s鐘
5. 快速焊接過程無溶劑揮發(fā)，焊接過后沒有錫珠殘留 錫膏，完全可以省掉清除錫珠的工續(xù)
如何解決無鉛錫膏焊后的氣泡問題 焊點中氣泡的起因:使用sac合金時，為了達(dá)到預(yù)期的濕潤和終的相互連接 錫膏批發(fā)零售，比起錫鉛焊膏中的助焊劑，sac焊膏中的助焊劑必須在更高的溫度下起作用。助焊劑的工作溫度更高，sac合金的表面張力也比錫鉛合金大，揮發(fā)物陷在熔化了的焊料中的可能性增大了。這些揮發(fā)物不能輕易地從熔化了的焊料中排出，焊料一旦凝固，這些化合物就會留在焊料中，形成氣泡。 避免產(chǎn)生氣泡是困難的，但我們可以通過手段去除氣泡!因為普通的空氣回流焊設(shè)備內(nèi)部都不能產(chǎn)生真空環(huán)境，無法將爐子內(nèi)部的氧氣和焊點內(nèi)部的氣泡有效的排除。為了防止焊點的氧化，氮氣保護(hù)回流爐因為氮氣的壓力高于-壓，反而焊點內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生的更多（助焊劑和松香的劇烈氣化會包埋在焊錫內(nèi)部行程體積的氣泡）。
焊點內(nèi)部的氣泡不僅影響焊點的-性，氣泡位置產(chǎn)生的隨機(jī)性增加了器件失效的機(jī)率（如果氣泡大量產(chǎn)生在根部會導(dǎo)致根部承受剪切力的強(qiáng)度減弱，終導(dǎo)致焊點的開路）。
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