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一.硬質(zhì)合金的磨削工藝
硬質(zhì)合金脆性大 明云五金硬質(zhì)合金-,硬度-,導熱系數(shù)小,因而通常磨削的方法較困難,容易產(chǎn)生裂紋和崩刀現(xiàn)象。
我廠經(jīng)多年實踐,初步采用了綠色碳化硅-孔砂輪的磨削工藝 硬質(zhì)合金,并獲得了磨削大面積硬質(zhì)合金平面和內(nèi)外圓等零件的較好效果,取得了一些經(jīng)驗。
實踐證明:采用-孔砂輪磨削硬質(zhì)合金平面、內(nèi)外圓等是行之有效的辦法,其和效率都比 開槽碳化硅磨削方法來得好,較金剛石砂輪磨削方法來得經(jīng)濟,故一般工廠能廣泛使用。-孔砂輪以蘇州砂輪廠生產(chǎn)的-
礦用自救器下外殼尺寸如圖
1
所示,材料為
08a1
,料厚
0.8mm
,生產(chǎn)批量為大批量。成
形該制件需兩次拉深。原模具中 明云五金硬質(zhì)合金頂呱呱 ,凹模材料均為
crl2
明云五金硬質(zhì)合金全國-,所用設備為普通雙動壓力機。生產(chǎn)
中,模具使用一段時間后,制件表面就會出現(xiàn)明顯的擦傷痕跡,-影響了外觀。觀
察發(fā)現(xiàn)
:
-道拉深工序結(jié)束后,半成品外表面已有少量劃痕,二次拉深后擦傷、劃痕明顯
增多,而且凹模工作表面磨損-,還常常粘附著制件材料。修模后也只能拉深幾千個殼
體。為解決這一問題,工廠曾嘗試提高模具制造精度,降低表面粗糙度值,甚至拋光、鍍
鉻,但仍不能從-上解決產(chǎn)品表面拉傷、模具壽命短的問題。
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