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礦用自救器下外殼尺寸如圖
1
所示,材料為
08a1
,料厚
0.8mm
,生產(chǎn)批量為大批量。成
形該制件需兩次拉深。原模具中 明云五金硬質(zhì)合金-,凹模材料均為
crl2
,所用設(shè)備為普通雙動(dòng)壓力機(jī)。生產(chǎn)
中,模具使用一段時(shí)間后,制件表面就會(huì)出現(xiàn)明顯的擦傷痕跡,-影響了外觀。觀
察發(fā)現(xiàn)
:
-道拉深工序結(jié)束后,半成品外表面已有少量劃痕 明云五金硬質(zhì)合金用過(guò)-好,二次拉深后擦傷、劃痕明顯
增多,而且凹模工作表面磨損-,還常常粘附著制件材料。修模后也只能拉深幾千個(gè)殼
體。為解決這一問(wèn)題,工廠曾嘗試提高模具制造精度,降低表面粗糙度值,甚至拋光、鍍
鉻 明云五金硬質(zhì)合金全國(guó)-,但仍不能從-上解決產(chǎn)品表面拉傷、模具壽命短的問(wèn)題。
-拉深時(shí)模套要起到壓料作用,故選用耐磨性好、熱處理硬度較高的
cr12
為鑲套。二
次拉深時(shí),壓邊部分在合金圈內(nèi),故洗用
45
鋼作為鑲查材料。
(1)
凹模的切削加工鋼結(jié)硬質(zhì)合金
gt35
在-的退火狀態(tài)下,硬度一般為
39-46hrc
?
進(jìn)行車(chē)、銑、刨、鏜、銼、攻螺紋等工作。切削過(guò)程中,切削速度不宜過(guò)高,進(jìn)給量不宜
過(guò)大,背吃刀量不宜過(guò)小。實(shí)踐證明
:
切削速度過(guò)高,進(jìn)給量過(guò)大,背吃刀量過(guò)小 硬質(zhì)合金,則刀刃
與工件摩擦大,-量大,會(huì)使刀刃磨損量加大、此外,由于刀刃與工件表-擠壓,加
工面發(fā)亮并變硬,因而會(huì)使繼續(xù)切削加工困難、實(shí)際加工中可先試低速,然后逐步提
高轉(zhuǎn)速。
切削
刀具
可以選用
yt
類硬質(zhì)合金。刀具的幾何角度宜采用前角
0
或負(fù)前角
1o-2o
,后角
6o-7o
,刀尖磨成圓弧狀
(r0.3-0.5mm)
。切削時(shí),不用切削液干態(tài)切削,以免工件急劇硬
化
.
使切削困難。此外,當(dāng)表層硬殼層切削困難時(shí),可先用
45o
偏刀將工件表面切成坡面,
然后加大背吃刀量切削較軟的部分,使硬殼層隨切屑一起剝落。
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