astm1340結(jié)構(gòu)鋼參數(shù)熔點密度鍛餅

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 1340 參數(shù) 熔點 密度 鍛餅

 1340在模具工業(yè)中的應用⑴模具的耐磨性、pi勞強度機理降低系數(shù)，表面的硬度，表面壓應力狀態(tài)。在ti-6al-4v表面注入c、n離子，可使系數(shù)降低50%。在不銹鋼表面注入n離子，可使系數(shù)從0.8降到0.6，如果注入的是ti和ti+n，其系數(shù)可以降低到0.2~0.4。在aisi1018鋼表面注入n+，可使pi勞強度200%或更高。⑵模具的耐蝕、抗yang化性能表面成分的變化使電ji電位發(fā)生變化。如注入cr、mo等元素，在金屬表面形成yang化物薄膜，或者形成不銹鋼成分的亞穩(wěn)態(tài)合金，從而大幅度耐蝕性和抗高溫yang化性能。表面組織的變化可以形成濃度遠遠大于平衡值的單相固溶體，從而避免腐蝕微電池的形成。注入層甚至可以以非晶態(tài)方式存在，從而大幅度材料表面的耐蝕性。⑶應用效果離子注入應用于塑料成型模具、沖壓模具其壽ming可數(shù)bei。

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  1340
牌號：aisi 1340
數(shù)字號：uns g13400
標準：astma29、a29m-05
特性及應用：
化學成分：
碳c：0.38-0.43；
錳mn：1.60-1.90
磷p：≤0.035
lius：≤0.04
硅si:0.15-0.35

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 1340  鋼的牌號由代表屈服點的字母q、屈服點數(shù)值、等級符號（a、b、c、d）、脫yang方法符號四個部分按順序組成。根據(jù)鋼材厚度（直徑）＜l6mm時的屈服點數(shù)值，分為q195、q2l5、q235、q255、q275，鋼結(jié)構(gòu)一般僅用q235，鋼的牌號根據(jù)需要可為q235－a；q235－b；q235－c；q235－d等。冶煉方法一般由供方自行決定，設(shè)計者不再另行提出，如需方有特殊要求時可在合同中加以注明。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮

1340 高強度


1340 當今高強鋼、強鋼很hao的實現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、cae分析技術(shù)進行深入研究，該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。


1340 過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型(ep) 潤滑油是保護模具的the most好選擇。硫和氯ep添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現(xiàn)，要求的嚴格，ep油基潤滑油的價值已經(jīng)減少，甚至失去市場。


1340 在高溫下高強度鋼的成型，ep油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的irmco高固體聚合物潤滑劑則可以提供bi要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，ep油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著(冒煙)。irmco高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有熱尋性而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展，在the most高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。


1340 提高

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