鋰輝石鍛燒窯設(shè)備、鋰輝石鍛燒爐、鋰輝石煅燒設(shè)備廠家

河南康百萬科技有限公司為您提供鋰輝石鍛燒窯設(shè)備、鋰輝石鍛燒爐、鋰輝石煅燒設(shè)備廠家。鋰輝石鍛燒窯設(shè)備，鋰輝石鍛燒爐，鋰輝石煅燒設(shè)備廠家在過去鍛燒窯設(shè)備生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上加入新的生產(chǎn)工藝，從而-提高了鋰輝石鍛燒窯的使用價值，另外，該鋰輝石鍛燒窯還具有溫度自動控制、二次進風(fēng)余熱利用、窯襯-、-的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品強度高，隔熱保溫、防水防滲性能好、輕、產(chǎn)量--特點。鍛燒窯設(shè)備的止推滾輪采用了德國新研制的液壓技術(shù)，在基座的下部安裝了-的液壓系統(tǒng)，使整個現(xiàn)場的布置的科學(xué)合理;該設(shè)備的液壓自動化控制非常的強，自動化程度比較高，不需要太多的操作工序及人力，-減少了工作人員的勞動力及工作負擔(dān)。
我們生產(chǎn)的鋰輝石鍛燒窯設(shè)備，鋰輝石鍛燒爐，鋰輝石煅燒設(shè)備每一節(jié)窯體的接口處采用雙面坡口埋弧自動焊接，-窯體的整體強度；窯體焊接好后分節(jié)做退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以-窯體的使用壽命。我們不斷的學(xué)習(xí)-的生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)情況研發(fā)生產(chǎn)的石灰窯設(shè)備更節(jié)能、-、，-用戶的喜愛。宏基獨立研發(fā)的石灰窯在行業(yè)內(nèi)評價-，有很大的優(yōu)勢，技術(shù)成熟-、工藝-，充分體現(xiàn)了國內(nèi)-的石灰窯發(fā)展方向。宏基生產(chǎn)的石灰窯能耗低、產(chǎn)量高、污染小，前來投資選購的用戶非常多，且用戶體驗好。
鋰輝石精礦砂利用熟 料生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，貝殼利用生料生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。 （1）生料加工生產(chǎn)工藝流程說明 將貝殼直接投入破碎機進行破碎（機器密封破碎）后通過斗式提升機提升至篩選 機進行篩選，篩選分級（通不過回流再破碎）、篩選通過的物料通過斗式提升機提升 至球磨機內(nèi)進行球磨（濕磨），球磨通過后的物料通過球磨機出口流入攪拌池內(nèi)加水 進行攪拌，攪拌后的物料由給漿泵送至除鐵機進行除鐵，除鐵后的物料經(jīng)除鐵機送至 離心機進行沙水分離，除出來的鐵砂可以回收外售處理，離心分離出來的物料由提升 機輸送至烘干機內(nèi)進行烘干，烘干后的生物納米碳酸鈣（粉狀：800 目）可以直接包 裝出品。 備注：烘干工序利用回轉(zhuǎn)窯煤氣燃燒尾氣烘干，尾氣排放口安裝旋風(fēng)除塵器和濕法脫硫除氮系統(tǒng) 對尾氣進行處理后高空排放；車間安裝噴霧除塵工程進行濕法作業(yè)以及配套吸塵機把沉降在地面 的粉塵吸收回收處理。 （2）熟料加工生產(chǎn)工藝流程說明 -階段：煤轉(zhuǎn)氣階段。 將煙煤送到儲煤倉，通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐。加入煤 氣發(fā)生爐中的煤首-入上段的干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干 餾過程。首先煤炭中的水份-燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦 油及大部分-物也-餾出來，形成碳氫化合物和輕質(zhì)焦油被上段煤氣從上段出口 攜出爐外。經(jīng)過干燥干餾后呈半焦性質(zhì)的煤繼續(xù)下移，進入氣化段，在氣化段經(jīng)- 化還原反應(yīng)，形成 co h2為主要成分的煤氣，形成的煤氣分兩部分向上運行，其中 一部分通過夾層通道上移，將其熱量通過耐火材料間接供給煤層，輔助干餾和干燥， -這部分煤氣從下段煤氣出口導(dǎo)出，而另一部分煤氣通過料層上行到干餾段，進行 上述的干餾、干燥過程，這部分煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由上段煤氣出 原料 破碎 分級篩選 離心分選烘干 粉塵回收 鐵砂回收 通不過回流再破碎 攪拌池 砂水分離后水回流 密封篩選 密封破碎 包裝 粉塵回收 尾氣脫硫除氮 雜質(zhì)廢渣 口導(dǎo)出，經(jīng)過旋風(fēng)除焦（切斷水封）除去部分焦油后進入靜電除焦器，將焦油除盡后 與經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大的粉塵后的下段煤氣混合后供給窯爐燃燒加熱，窯爐燃燒后 產(chǎn)生的廢氣經(jīng)配套的電除塵系統(tǒng)除塵后輸送至生料生產(chǎn)線的烘干機回收用于烘干物 料。另外煤炭中的灰分及極少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式下移至爐底，由灰刀 將其清出爐外，灰渣作為水泥輔料回收使用。 第二階段：熟料加工工藝流程。 鋰輝石精礦熟料加工工藝流程：將鋰輝石精礦砂通過提升機輸送至窯爐內(nèi)進行煅 燒膨化后輸送至回轉(zhuǎn)窯冷卻段進行冷卻，冷卻后的物料通過提升機提升至球磨機內(nèi)進 行球磨（干磨），球磨后的物料通過提升機提升至分選機內(nèi)進行風(fēng)選，合格的物料通 過提升機輸送至電磁除鐵機除鐵，選出來的鐵砂可以回收外售處理，不合格的物料回 流至球磨機內(nèi)進行球磨，除鐵后的物料通過提升機提升至料筒內(nèi)直接包裝出品。 備注：冷卻水由廠區(qū)配套的蓄水池 進行冷卻回流。除鐵后的物料由提升機提升到料筒進行包裝，料筒出口安裝移動式雙筒布袋集塵器以及移動 式集氣罩對出料口的逸放的粉塵進行回收。
-優(yōu)勢
　　1、窯體采用--碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;
　　2、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
　　3、設(shè)備的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
　　4、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動;
　　5、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪。
　　鋰輝石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
　　1、支承裝置：鋰輝石回轉(zhuǎn)窯采用-的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置。
　　2、擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有-的液壓控制系統(tǒng)。
　　3、傳動裝置：鋰輝石回轉(zhuǎn)窯配單傳動和雙傳動，調(diào)速電機、直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)-，節(jié)能-。
　　4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點。
　　5、密封裝置：鋰輝石回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。
鋰輝石是含鋰的輝石類礦物,天然鋰輝石有白色、灰色、黃色、綠色、紅色至褐色等,顏色變化主要與光學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān),容易呈多色性,此外與鐵鈦等過渡元素及微量稀土元素的種類和含量也極其有關(guān)。鋰輝石之所以叫輝石,是因為從發(fā)光性角度講受熱或受光后能蓄存能量,并能發(fā)出輝光或熒光。作為鋰鋁硅酸鹽,lial(sio3)2的理論li2o含量為8%,。鋰輝石生成于富鋰的花崗偉晶巖中,與長石、石英、鋰云母等礦物共生,屬于不飽和輝石族礦物,單斜晶系,沿晶面表現(xiàn)出明顯的解理,沿解理面生成板條狀顆粒。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的各種破碎機、制砂機、磁選機、浮選機、球磨機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯等選礦設(shè)備，并提供全套生產(chǎn)線的設(shè)計、加工、安裝、培訓(xùn)等-。

     本公司主營： 選螢石礦設(shè)備 - 選磷礦設(shè)備 - 陶粒生產(chǎn)設(shè)備 - 污泥陶粒設(shè)備 - 氧化鋅煅燒爐
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