鋰輝石回轉(zhuǎn)窯、鋰輝石煅燒回轉(zhuǎn)窯、冶煉鋰輝石的回轉(zhuǎn)窯

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鋰輝石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)具體如下：鋰輝石轉(zhuǎn)型礦混合后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯在20-300℃經(jīng)酸化反應(yīng)進(jìn)入下道工序。1、投入物料名稱：鋰輝石轉(zhuǎn)型礦，粒度150-200目，320噸/天2、100噸/天3、反應(yīng)溫度：280-300℃4、反應(yīng)時(shí)間：1.5-2小時(shí)5、燃料：1450kcal發(fā)生爐煤氣，由用戶自備并供至車間外有生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的單位，請(qǐng)根據(jù)以上工況參數(shù)報(bào)價(jià)，同時(shí)提供較詳細(xì)的設(shè)計(jì)配置方案。 鋰及其化合物作為一種重要的新能源材料，對(duì)鋰電池、核電等能源行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。鋰在自然界中分布很廣，巖石、土壤、鹽鹵和海水中均有鋰的存在。
目前，鋰的提取主要分為鹵水提鋰和礦石提鋰兩個(gè)方向，其中，礦石提鋰是我國(guó)鋰及鋰鹽的重要來源。鋰輝石作為一種主要的鋰礦物資源之一，-。目前，鋰輝石提鋰主要生產(chǎn)工藝有石灰燒結(jié)法和-法，其中-法是目前使用的主要方法，-法工藝主體路線如下：α-鋰輝石經(jīng)高溫焙燒晶型轉(zhuǎn)變成β-鋰輝石，再冷卻后磨礦，然后與-混合，經(jīng)酸化焙燒，生產(chǎn)可溶性-鋰，通過浸出得到-鋰母液，然后通過蒸發(fā)濃縮除雜等措施，生產(chǎn)不同的鋰鹽產(chǎn)品。 鋰輝石回轉(zhuǎn)窯，鋰輝石煅燒回轉(zhuǎn)窯，冶煉鋰輝石的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-，在該系統(tǒng)中采用液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵、-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)-技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用-。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
回轉(zhuǎn)窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等，耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。 有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“sl/rn法”、“krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。 選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。 化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、-鋇等。具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，得到大力推廣。 在方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，實(shí)現(xiàn)廢物排放無害化，將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化應(yīng)用。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計(jì)充分考慮筒體撓度支承處轉(zhuǎn)角，延長(zhǎng)耐火磚及澆注料壽命。 2、采用大直徑小長(zhǎng)徑比托輪軸承，提高-性，軸承為自動(dòng)調(diào)心軸承。 3、新型開式齒輪罩密封形式，密封-好。 4、彈簧片疊壓式柔性密封，雙層彈簧片密封增加隔熱層提高-性和使用壽命。 規(guī)格：φ4.8×76m回轉(zhuǎn)窯 產(chǎn)量：5000t/d 斜度：4% 轉(zhuǎn)速：主傳動(dòng)0.35-4r/min； 輔助傳動(dòng)8.52r/h 支座數(shù)：3檔 密封型式：窯頭，鋼片密封；窯尾，氣缸壓緊密封 窯頭冷卻：風(fēng)冷 擋輪型式：液壓擋輪（帶擋輪油泵站） 傳動(dòng)型式：?jiǎn)蝹鲃?dòng) 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)：zsn4-400-092 功率：630kw，轉(zhuǎn)速:1500r/min，額定電壓：440v 主減速機(jī)：jh710c-sw305-40 冷卻盤管冷卻，中心距1570mm，公稱速比40 輔助電機(jī)：y225m-4 ip44 45kw 輔助減速機(jī)：jh220c-sv302-31.5 2.主要組成部分 筒體部分 傳動(dòng)裝置 支承裝置（帶擋輪支承裝置） 擋輪油泵站 窯頭、窯尾密封裝置 冷卻風(fēng)管 回轉(zhuǎn)窯-工具等。 設(shè)備總重：841000+13000（回轉(zhuǎn)窯-工具）=854000kg 2.1筒體部分 2.1.1筒體 筒體鋼板厚度為28-85 筒體總重為368000kg，其中20g為366750kg;其余為q235。 2.1.2墊板 筒體墊板采用更易于更換的結(jié)構(gòu)型式。 2.1.3輪帶 采用矩形實(shí)心結(jié)構(gòu)，輪帶材料為鑄鋼，正火處理。 鋰輝石原料的化學(xué)成分及物料性質(zhì)，主要介紹了兩種鋰輝 石的轉(zhuǎn)型焙燒工藝及相關(guān)的一些技術(shù)指標(biāo)，和與生產(chǎn)配套的自動(dòng)化控制系 鋰輝石晶型轉(zhuǎn)變 焙燒 -旋風(fēng)預(yù)熱器
鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)礦物原料。溴化鋰、氯化鋰、氫 氧化鋰等鋰化合物廣泛用于空調(diào)、制冷、除濕和空氣凈化；丁基鋰用作主 體-橡膠和合成橡膠的聚合催化劑；鋰基潤(rùn)滑脂用于-機(jī)械化裝備、 石油化工設(shè)備、精密儀表等；鋰電池用于-起搏器、助聽器、袖珍計(jì)算 機(jī)、閃光燈、電子手表等電子器件。鋰材還廣泛用于原子能、航 空、航天、-、冶金、電子、玻璃、陶瓷、機(jī)械制造等工業(yè)部門。鋰的 用途在不斷擴(kuò)大，正在開拓的新用途是用于可控?zé)岷司圩兌押腿芤?燃料電池等。鋰是未來的“能源”金屬，可望成為給人類長(zhǎng)期供給能源的重要 燃料。 鋰輝石有三種晶型，天然的稱作 型鋰輝石；經(jīng)過加熱到1150~1200，會(huì)轉(zhuǎn)變成 變成γ型的鋰輝石。 型鋰輝石為單斜晶系，結(jié)構(gòu)致密，化學(xué)惰性大，除-外幾乎不與各種酸、堿反應(yīng)，所以不宜直接提鋰。β 型鋰輝石為四方晶型，由于晶型的 轉(zhuǎn)變礦物的物理化學(xué)性質(zhì)也產(chǎn)生明顯的變化，能與酸堿產(chǎn)生反應(yīng)，適于鋰 的提取。因此鋰輝石的晶型轉(zhuǎn)變焙燒工藝是整個(gè)提鋰工藝的基礎(chǔ)，晶型轉(zhuǎn) 換焙燒的-壞直接影響鋰的回收率。 本文主要介紹我公司為國(guó)內(nèi)兩家大型鋰鹽廠做的鋰輝石晶型轉(zhuǎn)變焙燒 工段的工藝介紹。 二、鋰輝石晶型轉(zhuǎn)變焙燒工藝 2.1 鋰輝石物料性質(zhì) 兩家鋰鹽廠用的鋰輝石原料來自同一個(gè)礦山，屬于高品位鋰輝石，化 學(xué)組分見下表 名稱 mgona 型鋰輝石0.82 64.76 27.72 0.32 0.16 0.22 6.00 0.00 鋰輝石原料的物理性質(zhì)如下：進(jìn)廠原料水分6%左右，休止角55，容 重1.53t/m ，物料細(xì)度2mm篩余11%；轉(zhuǎn)型焙燒后的鋰輝石休止角38，容重0.9 2.2轉(zhuǎn)型焙燒工藝 。
四川某鋰鹽廠產(chǎn)能600t/d，采用的是預(yù)熱器+冶煉鋰輝石的回轉(zhuǎn)窯+篦冷機(jī)工藝。 結(jié)合進(jìn)廠鋰輝石顆粒粒度及其粒度情況，窯尾采用粗顆粒--旋 風(fēng)預(yù)熱器。鋰輝石原料從 鎖風(fēng)閥下料管、窯尾煙室下料舌頭喂入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。該技術(shù)是嫁接了窯外預(yù)熱預(yù)分解窯的窯尾預(yù)熱器中預(yù)熱部分的功能， 利用從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的高溫?zé)煔庾鳛榇诸w粒--懸浮預(yù)熱器熱源， 進(jìn)行入窯鋰輝石原料的預(yù)熱，物料在撒料板作用下與煙氣充分接觸，物料 和煙氣迅速充分換熱，經(jīng)預(yù)熱器換熱后出c 的廢氣溫度降到了150左右， 廢氣直接進(jìn)入窯尾袋除塵器進(jìn)行凈化除塵，凈化后的煙氣經(jīng)窯尾排風(fēng)機(jī)、 煙囪排入-。鋰輝石原料在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行了烘干和預(yù)熱兩個(gè)物理變化， 溫度從常溫加熱到近300。 回轉(zhuǎn)窯采用的是φ4.362m回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，斜度3.5％。經(jīng)預(yù)熱器干燥、 預(yù)熱后的物料喂入回轉(zhuǎn)內(nèi)繼續(xù)煅燒，通過調(diào)節(jié)鋰輝石煅燒回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)-控制物料在 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，從而-鋰輝石盡可能由 型轉(zhuǎn)變成β型，-鋰輝石的煅燒。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道-煤粉燃燒器燃燒煤 粉提供，煤粉采用風(fēng)掃煤磨進(jìn)行粉磨，采用申克轉(zhuǎn)子秤計(jì)量，羅茨風(fēng)機(jī)氣 力輸送至窯頭燃燒器。 經(jīng)過轉(zhuǎn)型焙燒的鋰輝石從窯頭進(jìn)入到四代篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻，窯頭熟料 冷卻采用的是改進(jìn)型-四代篦冷機(jī)，冷卻面積為35m ，適合這種轉(zhuǎn)型焙燒后細(xì)粉物料的冷卻及輸送，冷卻后的β型鋰輝石溫度為環(huán)境溫度+65左 右。從篦下鼓入的冷風(fēng)與高溫β型鋰輝換熱后的熱氣體，一部分做為二次 風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃，一部分做為煤磨熱風(fēng)，對(duì)原煤進(jìn)行烘干，多余的風(fēng) 就進(jìn)入換熱器進(jìn)行降溫、窯頭收塵器凈化除塵，凈化后的氣體經(jīng)窯頭排風(fēng) 機(jī)、窯頭煙囪排入-。窯頭窯尾袋除塵器粉塵排放濃度30mg/nm 能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。采用管磨粉磨煤粉及細(xì)焙燒料，煤粉采用閉路風(fēng)掃磨、被燒料采用開 路管磨粉磨。生產(chǎn)線用原煤熱值為 6500kcal/kg，工程設(shè)計(jì)煅燒熱耗為 750 kcal/kg-cl �，F(xiàn)在調(diào)試階段已經(jīng)進(jìn)入尾聲，產(chǎn)能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，晶轉(zhuǎn)率在 98.5%以上，經(jīng)統(tǒng)計(jì)核算實(shí)際熱耗為650kcal/kg-cl。 江西某鋰鹽廠產(chǎn)能600t/d，采用的是余熱鍋爐+回轉(zhuǎn)窯+篦冷機(jī)工藝。 窯尾蒸汽鍋爐：利用出回轉(zhuǎn)窯高溫含塵廢氣作為窯尾蒸汽鍋爐的加熱 源，窯尾蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽的同時(shí)降低了含塵煙氣的溫度，出鍋爐150左 右的含塵煙氣直接入窯尾袋除塵器進(jìn)行凈化除塵，凈化后的氣體經(jīng)窯尾排 風(fēng)機(jī)、煙囪直接排入-。 鋰輝石原料（含窯灰）經(jīng)過計(jì)量、鎖風(fēng)喂料裝置、窯尾煙室喂料裝置 喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，入窯鋰輝石原料隨同鋰輝石回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)從窯尾運(yùn)動(dòng)至窯頭，經(jīng) 過了干燥、預(yù)熱、轉(zhuǎn)型焙燒�；剞D(zhuǎn)窯采用φ4.368m，斜度3.5。通過調(diào)節(jié) 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)-控制物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，從而-鋰輝石盡可能由 型轉(zhuǎn)變成β型。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道-煤粉燃燒器燃燒煤粉提供，煤粉采用風(fēng)掃立磨進(jìn)行粉磨，采用申克轉(zhuǎn)子秤計(jì)量，羅茨風(fēng)機(jī)氣力 輸送至窯頭燃燒器。經(jīng)過轉(zhuǎn)型焙燒的鋰輝石從窯頭進(jìn)入到四代篦冷機(jī)進(jìn)行 冷卻，窯頭熟料冷卻采用改進(jìn)型-四代篦冷機(jī)，冷卻面積為35m 。冷卻后的轉(zhuǎn)型焙燒料溫度為環(huán)境溫度+65左右。從篦下鼓入的冷風(fēng)與高溫轉(zhuǎn)型 焙燒料進(jìn)行換熱，換熱后的熱氣體一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)阻燃， 一部分作為煤磨熱風(fēng)，對(duì)原煤進(jìn)行烘干。多余的熱風(fēng)作為窯頭熱水鍋爐的 加熱源，窯頭熱水鍋爐產(chǎn)生熱水的同時(shí)降低了多余熱風(fēng)的溫度，出鍋爐150 歲數(shù)左右的余風(fēng)直接進(jìn)入窯頭袋除塵器進(jìn)行凈化除塵，凈化后的氣體經(jīng)窯 頭排風(fēng)機(jī)、窯頭煙囪直接排入-。。窯頭窯尾袋除塵器粉塵排放濃度 30mg/nm ，均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。采用立磨粉磨煤粉和焙燒料，生產(chǎn)線用原煤熱值 6100kcal/kg，工程設(shè) 計(jì)煅燒熱耗為825kcal/kg-cl。本工程我司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理及生產(chǎn)調(diào) 試，該項(xiàng)目已經(jīng)在2013 月完成了調(diào)試工作，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。產(chǎn)能達(dá)到了600t/d，晶轉(zhuǎn)率也在98.5%以上，實(shí)際熱耗只有670kcal/kg-cl。 工藝生產(chǎn)配套的自動(dòng)化系統(tǒng)為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線的工藝要求，-工藝設(shè)備-運(yùn)行，穩(wěn)定工藝 參數(shù)，-產(chǎn)品，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。以上這兩個(gè)項(xiàng)目 的管理操作系統(tǒng)都是采用技術(shù)-、性能-、基于現(xiàn)場(chǎng)控制站加上位機(jī) 的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(dcs系統(tǒng))，對(duì)主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可 有效提高電控設(shè)備的-性和可維護(hù)性，實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。 通過dcs與工廠管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接，使管理人員能-掌握工廠生產(chǎn)的 實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化，-地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
我公司經(jīng)營(yíng)范圍：重型裝備制造業(yè)，工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù)。工業(yè)窯爐設(shè)備，節(jié)能粉磨設(shè)備，成套工程項(xiàng)目總承包服務(wù)。為日產(chǎn)萬噸級(jí)回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線實(shí)施工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備成套、安裝調(diào)試-集成服務(wù)，承包-國(guó)際-工程。為冶金、化工、礦山、電力、企業(yè)提供粉磨、煅燒、破碎、收塵、輸送提升成套裝備和技術(shù)服務(wù)。-產(chǎn)品：窯爐設(shè)備：鎳礦回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、氧-回轉(zhuǎn)窯、煉鐵回轉(zhuǎn)窯、煉銅回轉(zhuǎn)窯、井式爐、油砂干錙爐；粉磨設(shè)備：立式生料磨、水泥立式磨、礦渣立式磨、煤立磨、高壓輥壓磨、輥壓機(jī)、立式預(yù)粉碎磨機(jī)、礦用管磨機(jī)、水泥管磨機(jī)、生料管磨機(jī)、碳酸鈣管磨機(jī)、石粉脫硫管磨機(jī)；破碎設(shè)備；冷卻設(shè)備；干燥設(shè)備；化工設(shè)備；收塵設(shè)備等。

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