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上蔡縣設(shè)備基礎(chǔ)二次加固灌漿料

上蔡縣設(shè)備基礎(chǔ)二次加固灌漿料

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崔淑青
15110234763 | 010-57498158
  • 聯(lián)系人| 崔淑青
  • 聯(lián)系電話| 010-57498158
  • 聯(lián)系手機| 15110234763
  • 主營產(chǎn)品| 環(huán)氧樹脂膠泥,高強無收縮灌漿料,環(huán)氧修補砂漿,聚合物砂漿系列,加固灌漿料
  • 單位地址| 北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)鞏華大街86號
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本頁信息為北京萬吉建業(yè)建材有限公司為您提供的“上蔡縣設(shè)備基礎(chǔ)二次加固灌漿料”產(chǎn)品信息,如您想了解更多關(guān)于“上蔡縣設(shè)備基礎(chǔ)二次加固灌漿料”價格、型號、廠家,請聯(lián)系廠家,或給廠家留言。
北京萬吉建業(yè)建材有限公司提供上蔡縣設(shè)備基礎(chǔ)二次加固灌漿料。
一、 產(chǎn)品簡介15110234763
cgm高強無收縮灌漿料是一種使用水泥做為膠結(jié)材、再配合一些特殊復(fù)合外加劑和骨料,施工現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬缶湍苁褂,具有無收縮、高強、早強等特性的高強無收縮灌漿料,-適用于各種建筑物結(jié)構(gòu)的補強加固工程。
二、產(chǎn)品用途
高強無收縮灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜-樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、高強無收縮灌漿料技術(shù)特點:
(1)早強、高強:-強度-可達50mpa以上,設(shè)備安裝完畢-后即可遠行生產(chǎn)。
(2)自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
(3) 微膨脹:以-設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸
(4)耐久性:200萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
(5) 抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10﹪以上。
四、適用范圍

型號
適用范圍

cgm-1 [普通型]

地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<δ<150mmd的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

cgm-2 [普通型]

灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

cgm-1 [加固型]

灌漿層厚度***150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固(修補厚度***40mm)。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

cgm-2 [加固型]

灌漿層厚度***150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固(修補厚度***40mm)。

cgm-3 [超流態(tài)]

高流態(tài)、御膨脹,流動度可達350mm,-強度20hd)a以上,適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。

cgm-4 [搶修料]

超早強、微膨脹,一小時強度可達20pma以上。適合于鐵路枕軌的快速搶修;機場、高速公路等混凝土路面的快速修補;地腳螺栓的快速錨固:建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。

cgm [錨固料]

由無機材料組成,植筋成本低、不含有機揮發(fā)物;可在潮濕機面上作業(yè),植筋后可滿足鋼筋的焊接要求;與環(huán)氧等有機類結(jié)構(gòu)耐久性與混凝土本體一致。

五、灌漿料廠家技術(shù)指標(biāo)
項目型號
抗壓強度(mpa)
豎向膨脹率
(%)
流動度
(mm)
坍落度
(mm)
-施工溫度(℃)
1天
3天
28天
cgm-1 [普通型]
***30-50
***40-55
***65-85
***0.02
***300
/
-10
cgm-2 [普通型]
***22-27
***38-45
***55-65
***0.02
***270
/
5
cgm-1 [加固型]
***30-50
***40-55
***65-85
***0.02
/
***270
-10
cgm-2 [加固型]
***22-27
***38-45
***55-65
***0.02
/
***270
5
cgm-3 [超流態(tài)]
***20
***35
***45
***0.02
/
***350
5
cgm-4 [搶修料]
1h***20
2h***30
***65
***0.02
***270
/
5
cgm [錨固料]
***30
***40
***65
***0.05
/
/
5
六、使用方法
1.基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于cgm具有-的流動性能,一般情況下,用自重法灌漿即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)-復(fù)雜或空間很小而距離很遠時,可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿,以-漿料能充分填充各個角落。
3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5.灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2).灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3).在灌漿過程中不宜振搗,-時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量cgm干料,吸干水份。
7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以-灌漿施工。
6.養(yǎng)護
1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日-氣溫(℃)
拆模時間(h)
養(yǎng)護時間(d)
-10~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
***15
24
7
準(zhǔn)備:清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前不得有積水。
支模:模板不得漏漿,模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。施工說明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢,豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br> 2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可-攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后,必須連續(xù)進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢,灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
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